[实用新型]一种搅拌摩擦焊铝合金筒体

说明书

本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，尤其为一种搅拌摩擦焊铝合金筒体，包括筒体外壳，筒体外壳的底端设有搅拌针，筒体外壳的两侧均设有稳定辅助机构，稳定辅助机构包括通过螺栓固定在筒体外壳侧壁上的套管、套管套接配合的升降臂、两个套管之间的横梁、与横梁垂直设置的拨杆和升降臂底端的支撑板，套管内部径向开设有用于与升降臂滑动连接的升降槽，套管的外壁上开设有与升降槽相连通的螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，在螺栓的一端设有旋钮，三点支撑的结构即使在机器的晃动下也能保证搅拌头平稳的进行焊接，不会出现焊缝不均匀的现象，大大增加了搅拌摩擦焊时的稳定性，使焊接的工艺更好，并且操作简单，结构简便，易于操作。

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体为一种搅拌摩擦焊铝合金筒体。

背景技术

搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW)是英国焊接研究所(The WeldingInstitute)于1991年发明的专利焊接技术。搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。挪威已建立了世界上第一个搅拌摩擦焊商业设备，可焊接厚3—15mm、尺寸6×16的Al船板；1998年美国波音公司的空间和防御实验室引进了搅拌摩擦焊技术，用于焊接某些火箭部件；麦道公司也把这种技术用于制造Delta运载火箭的推进剂贮箱。下面主要介绍搅拌摩擦焊的方法、过程、特点以及搅拌摩擦焊在中国的发展现状，搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。焊接过程如图所示。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。

搅拌摩擦焊的筒体在焊接时由于底部的搅拌头直接压在工件上进行焊接，再由上方的传动机构带动整个筒体平移来进行焊接，但是在平移焊接的过程中由于机器运转以及传动发生的振动会使搅拌头发生晃动，仅仅靠搅拌头与工件下压产生的支撑力会使焊缝不均匀，鉴于此，我们提出一种搅拌摩擦焊铝合金筒体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌摩擦焊铝合金筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌摩擦焊铝合金筒体，包括筒体外壳，所述筒体外壳的底端设有搅拌针，所述筒体外壳的两侧均设有稳定辅助机构，所述稳定辅助机构包括通过螺栓固定在筒体外壳侧壁上的套管、与所述套管套接配合的升降臂、位于两个所述套管之间的横梁、与所述横梁垂直设置的拨杆和所述升降臂底端的支撑板，所述套管内部径向开设有用于与升降臂滑动连接的升降槽，所述套管的外壁上开设有与所述升降槽相连通的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓，在所述螺栓的一端设有旋钮，所述支撑板上开设有方孔，所述方孔的内部设有滚轮，且所述滚轮的两端均与方孔的内壁转动连接。

优选的，所述套管的侧壁上还开设有与所述升降槽相通的第三滑槽，所述筒体外壳的侧壁上还开设有与第三滑槽相通规格的第一滑槽，所述第三滑槽和所述第一滑槽均与所述横梁滑动连接。

优选的，所述筒体外壳上还开设有用于与拨杆滑动连接的第二滑槽。

优选的，所述升降臂底端设有固定板，且所述固定板与所述支撑板螺栓连接。

优选的，所述横梁分别穿过所述第三滑槽和所述第一滑槽，且将两根对称设置的升降臂固定连接。

优选的，所述拨杆延伸在外的一端为椭圆形。