[实用新型]活接式封口机

说明书

本实用新型公开了一种活接式封口机，包括升降传动杆、连接板、活接块、连接杆、导向杆、热封切膜组件和被封容器座，升降传动杆的下端与连接板的上板面固定连接，活接块固定在连接板的下板面，连接杆的上端挂接在活接块的凹槽内，连接杆的下端与热封切膜组件固定连接，导向杆的上端固定在热封切膜组件上，导向杆的下端为圆锥状，被封容器座上设有定位通孔，升降传动杆带动热封切膜组件下移，导向杆的下端插入定位通孔，用以将热封切膜组件与被封容器座对齐。由于将传统的刚性连接，改为活动连接，通过导向杆和定位孔的配合，降低了传动机构的加工精度和装配精度，从而提高了生产效率和装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，具体是一种饮料容器封口机。

背景技术

市面上所用的饮料容器封口机，热封切膜组件与升降传动杆刚性连接，由于被封容器座是可以移动的，对被封饮料容器封口时，需要热封切膜组件与下方的被封容器座上下对齐，这对被封容器座的移动精度要求较高，故增大了传动机构的加工精度和装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活接式封口机，该机降低了传动机构的加工精度和装配精度，从而提高了生产效率和装配效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

活接式封口机，包括升降传动杆、连接板、活接块、连接杆、导向杆、热封切膜组件和被封容器座，升降传动杆的下端与连接板的上板面固定连接，活接块固定在连接板的下板面，连接杆的上端挂接在活接块的凹槽内，连接杆的下端与热封切膜组件固定连接，导向杆的上端固定在热封切膜组件上，导向杆的下端为圆锥状，被封容器座上设有定位通孔，升降传动杆带动热封切膜组件下移，导向杆的下端插入定位通孔，用以将热封切膜组件与被封容器座对齐。

进一步地，所述热封切膜组件，包括固定板、活动杆、压簧、压膜环、筒状电热封头、筒形齿刀和固定螺丝，压膜环的端面与活动杆的下端连接，活动杆的上端穿过固定板板面上的通孔后用螺母固定，压簧套装在活动杆上且顶压在压膜环和固定板之间，所述筒状电热封头的上端固定在固定板上，筒状电热封头的下端位于压膜环内，所述筒状电热封头与压膜环之间留有环空，筒形齿刀向上穿过环空，用固定螺丝将筒形齿刀固定在筒状电热封头上，连接杆的下端与固定板固定连接，导向杆的上端固定在固定板上。

进一步地，所述导向杆设有两个，两个导向杆位于压膜环的两侧。

进一步地，所述活接块和连接杆为一组，共设有4组。

本实用新型的有益效果：由于将传统的刚性连接，改为活动连接，通过导向杆和定位孔的配合，降低了传动机构的加工精度和装配精度，从而提高了生产效率和装配效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定板；2、活动杆；3、压簧；4、压膜环；5、筒状电热封头；6、环空；7、筒形齿刀；8、固定螺丝；9、升降传动杆；10、连接板；11、活接块；12、连接杆；13、导向杆；14、定位通孔；15、被封容器座；16、热封切膜组件。

具体实施方式

如图1所示，活接式封口机，包括以电机为动力的升降传动杆9、连接板10、活接块11、连接杆12、导向杆13、热封切膜组件16和被封容器座15，升降传动杆9的下端与连接板10的上板面固定连接，活接块11固定在连接板10的下板面，连接杆12的上端挂接在活接块11的凹槽内，连接杆12的下端与热封切膜组件16固定连接，导向杆13的上端固定在热封切膜组件16上，导向杆13的下端为圆锥状，被封容器座15上设有定位通孔14，升降传动杆9带动热封切膜组件16下移，导向杆13的下端插入定位通孔14，用以将热封切膜组件16与被封容器座15对齐。