[实用新型]三引线SMD石英晶体打扁装置

说明书

本实用新型涉及一种三引线SMD石英晶体打扁装置，包括打扁工作台，设置在打扁工作台上的打扁气缸，打扁气缸的活塞杆通过打扁头连接块与打扁头连接，打扁气缸驱动打扁头在水平方向移动；打扁工作台与打扁头相应位置设有引线打扁底座，引线打扁底座设有滑道，打扁头沿滑道移动，滑道上设有打扁横梁，打扁头与打扁横梁配合产品的引线进行打扁。本装置通过设置打扁底座，利用打扁底座固定产品，再利用气缸驱动打扁头与打扁横梁抗压产品完成打扁，打扁力度调节方便，打扁效率高，产品的质量均衡。

技术领域

本实用新型涉及石英晶体加工装置，具体是一种三引线SMD石英晶体打扁装置。

背景技术

现有的49S三引线SMD石英晶体，中间引线打扁方向和前、后引线打扁方向垂直无法实现自动化，全部由人工做前、中、后引线的打扁，存在的问题如下：效率低、成本高；人工操作，产品的合格率、优良率低，产品质量不均衡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种三引线SMD石英晶体打扁装置，该装置可以提升生产效率，大幅度提升产品良率及产品质量稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种三引线SMD石英晶体打扁装置，包括打扁工作台，设置在打扁工作台上的打扁气缸，所述的打扁气缸的活塞杆通过打扁头连接块与打扁头连接，打扁气缸驱动打扁头在水平方向移动；打扁工作台与打扁头相应位置设有引线打扁底座，引线打扁底座设有滑道，打扁头沿滑道移动，滑道上设有打扁横梁，打扁头与打扁横梁配合产品的引线进行打扁。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

本装置通过设置打扁底座，利用打扁底座固定产品，再利用气缸驱动打扁头与打扁横梁抗压产品完成打扁，打扁力度调节方便，打扁效率高，产品的质量均衡。

进一步的，本实用新型优选方案如下：

所述的打扁装置设有打扁装置A、打扁装置B、打扁装置C；打扁装置A、打扁装置B、打扁装置C分别对中间引线、前引线、后引线打扁；前引线、后引线打扁方向平行，前引线、后引线的打扁方向分别与中间引线的打扁方向垂直。

通过设置打扁打扁装置A、打扁装置B、打扁装置C；可以先后利用打扁装置A、打扁装置B、打扁装置C分别对中间引线、前引线、后引线打扁，进一步提高生产效率。

所述的工作台上设有传送装置，传送装置设有支架，支架设有横梁，横梁上连接固定引线吸嘴、横梁由水平移动气缸驱动在水平方向移动，上下移动气缸驱动水平移动气缸上下移动从而带动横梁上下移动；引线吸嘴设有3个，分别为中间引线吸嘴、前引线吸嘴、后引线吸嘴；中间引线吸嘴、前引线吸嘴、后引线吸嘴的位置与分别与打扁装置A、打扁装置B、打扁装置C位置相应。

通过设置传送装置，一是对需要打扁的产品进行移动，二是在打扁过程中，利用中间引线吸嘴、前引线吸嘴、后引线吸嘴对产品进行固定，进一步提高打扁的工作效率与打扁的精度。

所述的打扁装置A在引线打扁底座上设有打扁限位块、引线轨道，引线轨道与打扁横梁分别连接固定在打扁限位块的两侧；引线轨道与打扁横梁通过打扁限位块与引线打扁底座连接固定。

通过设置引线轨道，便于利用引线轨道连接固定产品。

所述的打扁装置由送料分离送入装置输送产品，送料分离送入装置设有振动盘，振动盘出料口设有送料轨道，送料轨道设有导向槽，送料轨道终端设有分离气缸、送入气缸，分离气缸和分离滑块相连，送入气缸和送料顶针相连。

通过设置送料分离送入装置，进一步提高上料的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；