[实用新型]一种自主热管理的圆柱电池模组

说明书

本实用新型涉及一种自主热管理的圆柱电池模组，包括内设若干电芯、配合设置的模组上支架和模组下支架，模组上支架的顶部和模组下支架的底部分别顺次设有导热垫片和热传导件，模组上支架顶部的热传导件上设顶盖，模组下支架底部的热传导件下设底盖；模组上支架和模组下支架的侧部顺次设第一隔热层、导热层和冷板，热传导件与第一隔热层和导热层分别配合设置；热传导件连接分别与控制器连接的温控传感器和温度调节设备。本实用新型完成圆柱电池模组的自主热管理，根据实际需求进行加热或降温，优化热管理模式，在不同温度状况下均能正常发挥性能，保证热管理效率，避免热传导件直接与外界空气热交换，整体排列合理紧凑，尺寸小，比能量高。

技术领域

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的技术领域，特别涉及一种优化电池性能和管理模式的自主热管理的圆柱电池模组。

背景技术

目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和储能等领域。

由于动力锂电池在使用的过程中需要频繁的充放电，故技术人员们除了通过为电池散热以保证其更好的工作外，也很关注对动力锂电池的实时性能进行跟踪，这是动力锂电池充分发挥其功能的关键。

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，被普遍应用于动力锂电池行业。

现有技术中，圆柱电池成组，一般很难做到可冷却、可加热的均衡热管理模式，大部分的圆柱电池模组都参考了“特斯拉式热管理”模式，即在电芯间采用缠绕热管的结构，或是在电芯间缠绕加热膜，起到加热作用。然而，在电芯间缠绕热管或加热膜的模式对于热管或加热膜的生产工艺要求高、装配效率低、结构复杂，同时，这种结构还需要在电池间留下足够的缠绕空间，在实际的应用过程中存在空间利用率低、操作复杂的问题，最重要的是，这种结构无法起到冷却作用，不利于电池热管理的进行。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种优化结构的自主热管理的圆柱电池模组，装配容易、防震能力强、优化圆柱电池热管理模式、结构紧凑、体积比能量高。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自主热管理的圆柱电池模组，包括配合设置的模组上支架和模组下支架，所述模组上支架和模组下支架内设有若干电芯，所述模组上支架的顶部和模组下支架的底部分别顺次设有导热垫片和热传导件，所述模组上支架顶部的热传导件上铺设有顶盖，所述模组下支架底部的热传导件下铺设有底盖；所述模组上支架和模组下支架的侧部顺次设有第一隔热层、导热层和冷板，所述热传导件与第一隔热层和导热层分别配合设置；所述热传导件连接有温控传感器和温度调节设备，所述温控传感器和温度调节设备分别与控制器连接。

优选地，所述导热垫片成片贴设于电池模组的电芯的负极。

优选地，所述热传导件为包括长传导端和短传导端的L型板件，所述长传导端与导热垫片贴合设置，所述短传导端贴设于第一隔热层和导热层间。

优选地，所述冷板背向导热层的一侧还贴设有第二隔热层。

优选地，所述第二隔热层背向冷板的一侧设有保护罩，所述保护罩的边缘分别与模组上支架和模组下支架的侧部通过紧固件连接。

优选地，所述顶盖的边缘与模组上支架的上表面的边缘重合，所述底盖的边缘与模组下支架的下表面的边缘重合。

优选地，所述模组上支架和模组下支架内成对设有电芯固定槽，所述电芯设于成对设置的电芯固定槽内，所述电芯与电芯固定槽间设有固定胶部。

优选地，所述温控传感器安置在电芯上。