[实用新型]一种安装支架

说明书

本实用新型公开了一种安装支架，包括安装板，所述安装板设有拉伸凸起部和贯穿拉伸凸起部的安装孔，拉伸凸起部的厚度与安装板的厚度之和与安装孔的直径相等。本实用新型不仅解决了螺丝安装时滑丝的现象，而且还节约了零件材料的使用，同时避免了厚板冲压小孔时对模具冲头的损伤，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于安装零件技术领域，具体涉及一种安装支架。

背景技术

在实际生产过程中经常遇到一些钣金件加工需要冲一些小孔并攻丝，这里既要求该零件能满足上螺丝的要求，又要满足冲小孔的要求。也就是说如果满足小孔攻丝要求板材必须有一定的厚度，否则丝牙很难满足强度要求，但板材过厚对小孔冲压时模具损伤又比较严重这是一个矛盾的问题。如果在单件生产的情况下，很容易解决该问题可以进行手工钻孔，但如果批量生产时这种效率非常低，且很难做到产品的统一性。因此必须找到一种方法能同时满足上面的要求，使产品即可靠又经济。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种安装支架，目的是既不增加板厚满足冲压条件，又能达到支架的安装孔加工要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安装支架，包括安装板，所述安装板设有拉伸凸起部和贯穿拉伸凸起部的安装孔，拉伸凸起部的厚度与安装板的厚度之和与安装孔的直径相等。

所述拉伸凸起部与安装板的连接端为弧形折弯结构。

所述拉伸凸起部的中心轴线与安装孔的中心轴线处于同一直线上。

所述安装孔处设有翻边。

所述安装孔为螺纹孔。

所述拉伸凸起部与安装板为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅解决了螺丝安装时滑丝的现象，而且还节约了零件材料的使用，同时避免了厚板冲压小孔时对模具冲头的损伤，提高了模具的使用寿命，使产品的质量得到了提高，成本得到了控制。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是现在支架安装板的剖视图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中标记为：

1、安装板，2、拉伸凸起部，3、安装孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图2至图3所示，一种安装支架，由安装板1组成，安装板1设有拉伸凸起部2和贯穿拉伸凸起部2的安装孔3，拉伸凸起部2的厚度与安装板1的厚度之和与安装孔3的直径相等。安装孔3优选为螺纹孔。拉伸凸起部与安装板优选为一体成型结构，利用冲孔拉伸的工艺，对安装支架孔进行拉伸，增加局部厚度达到增加丝牙的目的，在达到安装板零件强度的前提下尽可能的减少板材厚度，同时满足螺丝安装的要求；来达到节约成本的目的和提高模具使用的寿命。

拉伸凸起部2与安装板1的连接端为弧形折弯结构。弧形折弯结构的折弯角度略大于90度，当然，最好不要超过120度，拉伸凸起部设置成此折弯结构，达到安装板零件强度的前提下尽可能的减少板材的使用，节约成本，同时，此种结构便于加工制作。拉伸凸起部2的中心轴线与安装孔3的中心轴线处于同一直线上，达到优化结构设置，增加螺丝安装连接的稳定性。