[实用新型]环型壳体用压铸成型模具

说明书

本实用新型公开一种环型壳体用压铸成型模具，包括浇注嘴、分流锥、左侧抽机构、右侧抽机构、定模和动模。定模和动模于合模后共同围出首尾闭合的环型腔；左侧抽机构及右侧抽机构各包含斜导柱、侧抽滑块及侧抽锁块；侧抽锁块具有第一倾斜结构，侧抽滑块具有第二倾斜结构，斜导柱滑动地穿置侧抽滑块；动模开设有第一主槽、第二主槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽；第一分支槽沿着环型腔前方的内腔壁轮廓布置，第二分支槽沿着环型腔后方的内腔壁轮廓布置，第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近环型腔的方向呈递减布置，且第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近环型腔的方向向上倾斜的倾斜面，达到精密和快速成型，从而确保质量。

技术领域

本实用新型涉及一种金属用的压铸模具，尤其涉及一种环型壳体用压铸成型模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，如首尾闭合的环型壳体；由于环型壳体的材质为金属，故通常是借用压铸模具进行成型。

目前，在现有的压铸模具所成型出的环型壳体的过程中，由于压铸模具设计不合理，从而导致成型出来的环型壳体的质量差。

因此，有必要提供一种精密和快速成型以确保环型壳体质量的环型壳体用压铸成型模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密和快速成型以确保环型壳体质量的环型壳体用压铸成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种环型壳体用压铸成型模具，用于成型首尾闭合的环型壳体；所述环型壳体用压铸成型模具包括浇注嘴、分流锥、左侧抽机构、右侧抽机构及相互配合的定模和动模。所述定模和动模于合模后共同围出首尾闭合的环型腔，所述浇注嘴及分流锥位于所述环型腔所围的空间内，所述浇注嘴安装于所述定模上，所述分流锥安装于所述动模上并开设有与所述浇注嘴的主流道对接的分流槽；所述左侧抽机构及右侧抽机构各包含安装于所述定模上并相对合模方向倾斜的斜导柱、沿垂直于合模的左右方向滑设于所述动模上的侧抽滑块及安装于所述定模上的侧抽锁块，所述侧抽锁块具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，所述侧抽滑块具有与所述第一倾斜结构相匹配的第二倾斜结构，所述斜导柱滑动地穿置所述侧抽滑块，所述斜导柱与第一倾斜结构二者的倾角相同，所述第一倾斜结构在合模后朝靠近所述环型腔的方向抵挡所述第二倾斜结构；所述动模开设有位于所述环型腔所围空间内的第一主槽、第二主槽、第一分支槽、第二分支槽、第一连通槽及第二连通槽，所述第一主槽伸向所述环型腔前方的内腔壁并与分流槽相通，所述第一分支槽由所述第一主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着所述环型腔前方的内腔壁轮廓布置，所述第二主槽伸向所述环型腔后方的内腔壁并与分流槽相通，所述第二分支槽由所述第二主槽的末端分别向左及向右所延伸出处并沿着所述环型腔后方的内腔壁轮廓布置，所述第一连通槽连通所述第一分支槽与环型腔，所述第二连通槽连通所述第二分支槽与环型腔，所述第一连通槽及第二连通槽的槽深朝靠近环型腔的方向呈递减布置，且所述第一连通槽及第二连通槽的槽底面为朝靠近环型腔的方向向上倾斜的倾斜面。

较佳地，所述第一连通槽为多个且沿所述环型腔前方的内腔壁轮廓排列。

较佳地，所述第二连通槽为多个且沿所述环型腔后方的内腔壁轮廓排列。

较佳地，所述左侧抽机构及右侧抽机构还各包含行程抵挡块，所述行程抵挡块安装于所述动模的侧壁上；于开模过程中，所述斜导柱带动所述侧抽滑块沿远离所述环型腔的方向滑出所述环型腔并抵挡于所述行程抵挡块上。

较佳地，所述第一连通槽的槽宽朝靠近所述环型腔的方向呈递增的布置。

较佳地，所述第二连通槽的槽宽朝靠近所述环型腔的方向呈递增的布置。