[实用新型]磁性过滤器的刮污装置

说明书

一种磁性过滤器的刮污装置，在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙、下刮耙，所述上刮耙、下刮耙为链轮式刮板，上刮耙、下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时，形成与磁棒的直径大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒；上刮耙、下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合，使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙、下刮耙的链轮齿；上刮耙、下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆，所述推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。其优点是控制简单、结构紧凑、运行稳定和投资维护成本低，乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内，有效提高了带钢表面质量。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机乳化液过滤设备，特别涉及一种主要用于冷轧乳化液系统清除铁粉的磁性过滤器的刮污装置。

背景技术

乳化液系统是冷轧厂非常重要的一个系统，乳化液由轧制润滑油和脱盐水混合搅拌而成，再由离心泵、管道输送到轧机，进行工艺润滑冷却。在轧制过程中，轧辊和带钢摩擦，会产生大量的铁屑，混入乳化液系统中，形成含铁屑的油泥，因此为了保证乳化液品质和带钢表面质量，整个系统必须配置磁性过滤器设备。

磁性过滤器由磁棒组、链传动机构、刮污装置和排污装置，其中刮污装置由木质刮耙、推杆和链条等组成，是磁性过滤器的核心部件。齿轮电机旋转通过链轮链条传动，带动磁棒、木质刮耙和推杆运行。由于刮污装置通过撞块以及悬臂控制刮耙的夹紧及打开，机构所受冲击大，随着使用时间变化磨损加剧，使用起来主要存在刮耙夹不住、打不开，传动链条容易断等问题，且刮污装置工作效率不高，每个周期只有一半的有效工作时间。另外，磁性过滤器的刮污装置运行不稳定，长期安排人员维修，人力物力成本增加，且乳化液品质和带钢表面质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型就是提供一种针对现有冷连轧机乳化液系统磁性过滤器的刮污装置运行不稳定、故障率高和工作效率不高的情况，设计了一种链轮式刮耙结构的磁性过滤器。该磁性过滤器的刮污机构具有控制简单、结构紧凑、运行稳定和投资维护成本低等优点的磁性过滤器的刮污装置

本实用新型的解决方案是这样的：

一种磁性过滤器的刮污装置，包括由齿轮电机通过链轮链条驱动作缓慢循环运动的磁棒，在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙、下刮耙，所述上刮耙、下刮耙为链轮式刮板，上刮耙、下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时，形成与磁棒的直径大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒；上刮耙、下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合，使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙、下刮耙的链轮齿；所述上刮耙、下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆，所述推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。

更具体的技术方案还包括：驱动所述推杆往复移动的驱动机构包括位于磁棒上方的气缸，所述气缸的活塞与推杆连接，由气缸带动推杆沿磁棒的轴向作往复移动。

本实用新型的优点是简化了磁性过滤器刮污装置的传动机构，使用更加简单平稳。链轮式刮耙动作平稳，设计、安装与维护具有极大灵活性，且由于是圆齿结构，单齿深人磁链缝隙较深，金属粉尘刮除率高。取消了打开闭合动作，机械冲击载荷平稳，减少了系统的后期维护与易损件更换成本，停机率大为降低，提高了生产效率。在五机架冷连轧机生产线上投入使用后，乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内，有效提高了带钢表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上刮耙4下刮耙5相互咬合的结构示意图。

图3是上刮耙4下刮耙5相互咬合的剖视图。

图中附图标记为：齿轮电机1、链轮链条2、推杆3、上刮耙4、下刮耙5、磁棒6和气缸7、上轴承座8、下轴承座9。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括齿轮电机1、链轮链条2、推杆3、上刮耙4、下刮耙5、磁棒6和气缸7。