[实用新型]一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统

说明书

本实用新型涉及一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，包括依次相接的一级筛分去杂筒体、二级筛分去杂筒体和物料分散筒体，计量式投料管口的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐、二级液态基料混料罐、一级固态基料混料罐和二级固态基料混料罐。本实用新型有助于提高混料速率和配料精度，提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率。

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂制备技术领域，尤其是与一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统有关。

背景技术

表面活性剂制备过程中各组分的合理配比和精确投料极为重要，直接影响到获得的表面活性剂的质量和综合性能，与此同时，用于表面活性剂制备的各基料组分在生产和运输时极易混入大量灰尘、金属、沙粒等杂质，这些杂质极易对表面活性剂的质量和性能造成极大影响，需要对获得的表面活性剂进行筛分去杂，获得高纯度的表面活性剂，现有技术在进行配料时由于投料方式的缺陷，无法保证各组分的准确、有效投放，在对表面活性剂进行去杂纯化时，效率低下且去杂效果不佳，整个去杂工艺中对表面活性剂的损耗极大，影响最终产率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，提高混料速率和配料精度，提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，包括依次相接的一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3）；

所述一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分去杂筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分去杂筒体（1）中部设置倾斜状筛分去杂板（13）；

所述计量式投料管口（11）的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）；

所述一级液态基料混料罐（61）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有一级抽送泵（613），二级液态基料混料罐（62）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有二级抽送泵（623），一级固态基料混料罐（71）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有三级抽送泵（713），二级固态基料混料罐（72）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有四级抽送泵（723）；

所述一级液态基料混料罐（61）内部设置有一级框式搅拌转轴（610），一级框式搅拌转轴（610）顶部设置有用于驱动一级框式搅拌转轴（610）转动的第一驱动电机（611），一级液态基料混料罐（61）顶部设置第一计量式输料管（612）；

所述二级液态基料混料罐（62）内部设置有二级框式搅拌转轴（620），二级框式搅拌转轴（620）顶部设置有用于驱动二级框式搅拌转轴（620）转动的第二驱动电机（621），二级液态基料混料罐（62）顶部设置第二计量式输料管（622）；

所述一级固态基料混料罐（71）内部设置有三级框式搅拌转轴（710），三级框式搅拌转轴（710）顶部设置有用于驱动三级框式搅拌转轴（710）转动的第三驱动电机（711），一级固态基料混料罐（71）顶部设置第三计量式输料管（712）；

所述二级固态基料混料罐（72）内部设置有四级框式搅拌转轴（720），四级框式搅拌转轴（720）顶部设置有用于驱动四级框式搅拌转轴（720）转动的第四驱动电机（721），二级固态基料混料罐（72）顶部设置第四计量式输料管（722）；

所述一级筛分去杂筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置活性剂物料导流板（101），活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分去杂板（13）中部位置；