[实用新型]一种用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机

说明书

本实用新型涉及一种用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机，包括包机本体及上漆机构，在所述包机本体的前部设置有上漆机构，其特征在于：所述的上漆机构包括箱体、临时存放箱、通气管、三通管道、加热搅拌箱、电机、搅拌轴、泵及出料管。本实用新型结构设计科学合理，具有上漆效果好、方便操作、降低次品率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机。

技术领域

本实用新型涉及一种电材的加工设备，特别是一种用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机。

背景技术

玻璃丝包机是一种绕包电磁线的专用设备，能够将铜线或者铝线等工件上覆盖绝缘漆后，再绕包上玻璃丝进行烘干，最后工件变成丝包线，丝包线绝缘性和隔热性好，且一般适用于电机、发电机、变压器以及电焊机上。

由于绝缘漆需要保持在一定的温度才能达到最好的附着力和均匀性，而且绝缘漆在一定温度下或者长时间的沉淀下会产生沉淀块、粘度不均或者变色。目前市场上的玻璃丝包机上的漆缸无法保持最佳的工作温度，且漆缸内的绝缘漆容易产生沉淀块、粘度不均或者变色。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，上漆效果好、方便操作、降低次品率、易于实现的用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机，包括包机本体及上漆机构，在所述包机本体的前部设置有上漆机构，其特征在于：所述的上漆机构包括箱体、临时存放箱、通气管、三通管道、加热搅拌箱、电机、搅拌轴、泵及出料管，所述的箱体被其内设置的挡板分隔为注料腔及出料腔，在注料腔及出料腔的顶部开口处均铰装有盖门，在注料腔的底部安装有漏斗，漏斗的下部通过管道连接有置于箱体外部的临时存放箱，临时存放箱的侧部设置有开口向上的通气管，在临时存放箱的底部连接有一三通管道，三通管道的一端连接泄料管，另一端连接加热搅拌箱的进料口，在该加热搅拌箱内安装有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴轴上均布有搅拌桨，在加热搅拌箱的底部安装有电加热器，在加热搅拌箱的出料口处连接一临时存放箱，该临时存放箱通过管道连接至出料腔的底部，在出料腔的侧壁上安装有出料管，该出料管与置于出料腔内部的泵连接。

而且，还包括玻璃板，在所述注料腔及出料腔的腔壁上端均开有观察窗，在各观察窗上镶嵌安装有玻璃板。

而且，在所述的三通管道上安装有三通电磁阀。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机，使用时，将绝缘漆注入注料腔内，绝缘漆顺着管道，流至加热搅拌箱内进行加热、搅拌，以使其混合均匀、粘度适中，最后，经临时存放箱注入到出料箱内，由出料管出料使用。通过临时存放箱的设置，可避免物料太多时的溢料现象，起到缓解物料输送速度的作用；通过通气管的设置，时管道内空气流通，保证物料的顺利输送；通过泄料管的设计，方便了物料的排出及该装置的清洗。

2.本用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机，通过玻璃板的设置，方便操作者观察物料的状态及输送情况，方便及时作出调整，避免不合格品的生产。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有上漆效果好、方便操作、降低次品率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于加工双玻璃丝包线的玻璃丝包机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(上漆机构部分)。

附图标记说明

1-箱体、2-盖门、3-注料腔、4-挡板、5-出料腔、6-泵、7-出料管、8-加热搅拌箱、9-搅拌轴、10-电加热器、11-电机、12-泄料管、13-三通管道、14-临时存放箱、15-通气管、16-漏斗、17-玻璃板。

具体实施方式