[实用新型]一种齿轮齿圈式连铸回转辊道

说明书

本实用新型公开了一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，属于连铸设备技术领域。本实用新型包括弧形轨道、弧形齿圈、传动支架和回转机架；所述弧形轨道通过垫板固定在平台上，弧形轨道包括外轨道和内轨道；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈，弧形齿圈通过螺栓与垫板和平台依次固定连接；所述传动支架通过螺栓固定在回转机架的下方。本实用新型通过齿轮传动机构驱动齿轮与齿圈啮合传动，进而实现回转机架在连铸出坯平台上的回转，传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及连铸设备技术领域，更具体地说，涉及一种齿轮齿圈式连铸回转辊道。

背景技术

目前，在炼钢连铸生产线中，回转辊道一般位于连铸出坯区域，是由连铸到轧制生产线的关键设备，回转辊道的效率及故障率严重影响轧制生产线生产效率。由连铸出坯辊道及翻钢机输送过来的钢坯，通过出坯推钢装置推到固定辊道，再由固定辊道输送至回转辊道，回转辊道快速将横向的钢坯在辊道上旋转90°后成纵向后，输送至轧制生产线，再快速回转到初始位置，开始新一个作业周期。而现有的回转辊道均是由电机或者液压系统直接驱动辊轮在两个弧形轨道上行走，常因辊轮两侧线速度不一致，出现打滑现象，辊轮磨损严重，传动效率较低，设备维护量较大，因此，一种齿轮齿圈式连铸回转辊道的研制对于炼钢连铸设备行业来说具有重要的意义。

经检索，已有专利方案公开。如中国专利：齿轮齿圈传动式回转机构，申请号：2014107198140，申请日：2014.11.30。该专利公开了一种齿轮齿圈传动式回转机构，包括底座、液压马达、回转齿圈和回转齿轮；所述底座中部上侧固定安装有所述回转齿圈，所述底座上位于所述回转齿圈上侧转动安装有转动平台，所述转动平台上侧固定安装有支座，所述支座上固定安装有所述液压马达，所述液压马达的动力输出轴端部与转动安装在所述转动平台上的齿轮轴上端固定连接，所述齿轮轴与所述转动平台之间设置有用于减少摩擦力的轴承，所述齿轮轴上固定安装有与所述回转齿圈相啮合的回转齿轮。本发明具有以下特点：设计合理，结构简单实用，保养和维修方便，工作过程无刚性冲击，回转速度稳定，使用寿命长，适用范围广。但由于连铸钢坯质量较大，该专利无法实现连铸出坯区域轨道的回转，设备维护困难。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中回转辊道严重磨损、打滑及效率较低的问题，提供了一种齿轮齿圈式连铸回转辊道。本实用新型通过齿轮传动机构驱动齿轮与齿圈啮合传动，进而实现回转机架在连铸出坯平台上的回转，传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，包括弧形轨道、弧形齿圈、传动支架和回转机架；所述弧形轨道通过垫板固定在连铸平台上，弧形轨道包括外轨道和内轨道；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈，弧形齿圈通过螺栓与垫板和连铸平台依次固定连接；所述传动支架通过螺栓固定在回转机架的下方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传动支架为两个弧形支架，传动支架下安装有从动轮；所述从动轮分别对应在外轨道和内轨道上行走。

作为本实用新型更进一步的改进，与所述外轨道对应的传动支架内侧安装齿轮传动机构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述齿轮传动机构包括齿轮驱动装置和啮合齿轮，啮合齿轮与弧形齿圈啮合，由齿轮驱动装置驱动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述齿轮传动机构(3)与传动支架(4)之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回转机架的回转中心端设置有回转机构。