[实用新型]一种表面活性剂纯化系统

说明书

本实用新型涉及一种表面活性剂纯化系统，包括依次相接的表面活性剂反应釜、一级筛分筒体、二级筛分筒体和竖向均质混料罐，竖向均质混料罐底部通过剪切料回流泵连接至卧式混料罐，卧式混料罐中部设置横向搅拌转轴，卧式混料罐左侧端设置有用于驱动横向搅拌转轴转动的三级驱动电机；卧式混料罐底端部设置旋风式活性剂布料器，旋风式活性剂布料器的出料口端连通至竖向均质混料罐上部内侧。本实用新型有助于获得质地均一、均匀度高的表面活性剂匀活性剂，提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率，对反应温度进行精确控制，提高表面活性剂纯化效率，获得浓度高、含水量达标、质地均一、性能良好的表面活性剂成品。

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂纯化技术领域，尤其是与一种表面活性剂纯化系统有关。

背景技术

表面活性剂纯化的关键工艺在于以下几点：①对活性剂内部残余的杂质进行有效去除，以免对表面活性剂的性能和后期应用造成影响；②对反应内环境的温度进行精确控制，去除活性剂中过量的水分及挥发物。现有技术在进行表面活性剂纯化时，温度控制不够精确，且去杂效率低下，最终无法获得质地均一、纯度高的表面活性剂，且由于工艺及装置设计缺陷，整个匀浆和去杂过程中还容易对表面活性剂造成极大的浪费，导致最终的表面活性剂产率严重降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种表面活性剂纯化系统，获得质地均一、均匀度高的表面活性剂匀活性剂，提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率，对反应温度进行精确控制，提高表面活性剂纯化效率，获得浓度高、含水量达标、质地均一、性能良好的表面活性剂成品。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种表面活性剂纯化系统，包括依次相接的表面活性剂反应釜（7）、一级筛分筒体（1）、二级筛分筒体（2）和竖向均质混料罐（3）；

所述一级筛分筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分筒体（1）中部设置倾斜状筛分板（13）；

所述表面活性剂反应釜（7）顶部设置独立分布的计量式液态基料输料管（701）和计量式固态基料输料管（702），表面活性剂反应釜（7）底部设置三通阀（703），三通阀（703）一端口通过表面活性剂粗品提升泵（706）输送至表面活性剂反应釜（7）顶部内侧，三通阀（703）另一端口通过表面活性剂粗品转送泵（704）输送至计量式投料管口（11）内侧；

所述三通阀（703）与表面活性剂粗品提升泵（706）之间的管路上设置有电磁开关阀（705）；

所述表面活性剂反应釜（7）内部设置有框式搅拌转轴（71），框式搅拌转轴（71）顶部连接用于驱动框式搅拌转轴（71）转动四级驱动电机（72）；

所述表面活性剂反应釜（7）侧壁由外向内设置有依次相接的电加热管套（74）、蒸汽加热管套（73）和保温油加热套管（75）；

所述一级筛分筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置表面活性剂物料导流板（101），表面活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分板（13）中部位置；

所述倾斜状筛分板（13）左侧端设置振动电机（131）；

所述二级筛分筒体（2）内部设置有由内向外依次布设的一级柱形筛分袋（21）和二级柱形筛分袋（22），二级筛分筒体（2）底部设置计量式卸料阀（201）；

所述计量式卸料阀（201）出口端连接真空浓缩罐（8），真空浓缩罐（8）内部设置水平搅拌转轴（81），真空浓缩罐（8）左端侧设置有用于驱动水平搅拌转轴（81）转动的左侧端驱动电机（82），真空浓缩罐（8）底端部设置浓缩料卸料管（83），真空浓缩罐（8）左上部设置抽真空泵（84）；