[实用新型]一种注塑模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具脱模装置，包括底座，所述底座的上端设有限位槽，所述限位槽内的底部设有承载盒，所述承载盒上设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有四根支撑块，所述支撑块的上端共同固定有保护盒，所述保护盒内设有空腔，所述空腔内的底部设有固定盒，所述固定盒上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，所述滑槽内的相对侧壁上均转动连接有螺杆，两个螺杆之间固定有固定杆，所述固定杆上固定有第二锥形齿轮，所述底座的一侧贯穿设有转动杆。本实用新型实现了在注塑加工时模具的自动脱模，方便了加工，提高了效率，同时可以根据情况进行手动脱模，方便使用，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种注塑模具脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，目前，在注塑模具的加工过程中需要进行脱模，但是，现有的脱模装置结构简单，需要手动进行，人工成本高，且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种注塑模具脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具脱模装置，包括底座，所述底座的上端设有限位槽，所述限位槽内的底部设有承载盒，所述承载盒上设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有四根支撑块，所述支撑块的上端共同固定有保护盒，所述保护盒内设有空腔，所述空腔内的底部设有固定盒，所述固定盒上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，所述滑槽内的相对侧壁上均转动连接有螺杆，两个螺杆之间固定有固定杆，所述固定杆上固定有第二锥形齿轮，所述底座的一侧贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿底座、承载盒和保护盒的侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆的一端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述转动杆的一侧固定有转轮，所述底座的一侧固定有安装箱，所述安装箱内的一端侧壁上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有第一齿轮，所述转动杆上固定有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述空腔内的相对侧壁上转动连接有两个夹持杆，所述滑块上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在夹持杆的一侧，所述夹持杆的另一侧固定有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端固定在放置槽内的一端侧壁上，所述保护盒的上端设有缓冲装置，所述缓冲装置的上端固定有放置板。

优选地，所述缓冲装置包括设置在保护盒上端四角的套管，所述套管内的底部固定有两个相互平行的第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端固定在放置板的下端。

优选地，所述底座和承载盒之间通过螺栓固定。

优选地，所述夹持杆上包覆有橡胶层。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述转轮上设有防滑纹。