[实用新型]铸件检测用翻转装置

说明书

本实用新型公开了铸件检测用翻转装置，包括定位盘和翻转装置本体，所述翻转装置本体的底部设置有底板，所述底板的底部一侧设置有承重轮，且底板的底部另一侧设置有万向自锁轮，所述底板的前后两侧通过定位板固定套固定有辅助定位板。本实用新型中，该翻转装置的横杆通过固定轴承安装，使用时通过夹板夹紧铸件后，可直接通过转动转盘即可实现对铸件不同加工表面的检测；该翻转装置移动方便，便携性高，移动时，可直接通过底板底部的万向自锁轮和承重轮来实现装置整体的移动，使用前，通过辅助定位板与基面固定，即可固定住翻转装置，防止因铸件过重导致底板一端翘起等现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工检测用设备技术领域，尤其涉及铸件检测用翻转装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

由于铸件加工过程中需要检查铸件各处的加工质量，同时，铸件表面温度极高，目前所采用的方式是通过人工夹取来达到铸件翻转的效果，而这种方式操作繁琐，每检测一个面就需要夹取翻转一侧，如果操作不慎，怎很容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸件检测用翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸件检测用翻转装置，包括定位盘和翻转装置本体，所述翻转装置本体的底部设置有底板，所述底板的底部一侧设置有承重轮，且底板的底部另一侧设置有万向自锁轮，所述底板的前后两侧通过定位板固定套固定有辅助定位板，所述定位板的顶部设置有连接杆，且连接杆的顶端设置有限位板，所述翻转装置本体的顶部中间位置处通过第四转轴与支撑杆转动连接，且支撑杆的顶端通过第一转轴与固定轴承转动连接，所述固定轴承的一侧设置有转盘，且固定轴承的另一侧通过横杆连接有夹板，所述定位盘设置在翻转装置本体的顶部，且定位盘上开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆通过第三转轴分为两段，且两段连接杆关于第三转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的一侧外沿上焊接有握杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的一端通过第二转轴与支撑杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡杆的底侧中间位置处连接有回力弹簧，且回力弹簧的另一端连接在支撑杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的内侧每40°角处均开设有缺口。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，该翻转装置的横杆通过固定轴承安装，使用时通过夹板夹紧铸件后，可直接通过转动转盘即可实现对铸件不同加工表面的检测；其次，该翻转装置移动方便，便携性高，移动时，可直接通过底板底部的万向自锁轮和承重轮来实现装置整体的移动，使用前，通过辅助定位板与基面固定，即可固定住翻转装置，防止因铸件过重导致底板一端翘起等现象的发生。

附图说明