[实用新型]一种检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置

说明书

本实用新型公开一种检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置，其包括底座、升降螺杆、模具支撑机构和底模板，升降螺杆底端固定在底座上，顶端设置有环形提手，升降螺杆上套设有螺母，螺母的外缘设有沿圆周方向呈放射状均匀分布的四根连杆；所述模具支撑机构包括模板支座、支撑杆和安装座，四根模板支座一端分别与螺母外缘的四根连杆连接，安装座套设在升降螺杆上且位于螺母下方，安装座与螺母外缘的连杆之间设置有连接杆，安装座与四根模板支座之间分别通过四根支撑杆连接；所述方形底模板安装在四根模板支座上部。本实用新型便于安装、拆卸，用于整体式井圈的施工，大大增加了井圈位置的结构厚度、刚度，受力范围，提高了检查井的整体质量水平。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置。

背景技术

在隧道工程、道路工程等工程中，设计有数量众多、形式多样的水、电、气、通信等管线检查井，检查井主要用于各类水沟、管线的随时检修、维护，对于水沟、管线系统的安全正常运行至关重要。传统的检查井施工方法是提前预制一种带预留洞的方形或圆环形钢筋混凝土井圈，井圈与基层地面分两道工序完成，铸铁井座及井盖通常在通道路铺筑最后一层面层前进行安装。井圈安装时，通常先把井圈放置在井筒安装基面上，然后用混凝土块、砖块、石子等调好高程，再填塞井圈下的水泥砂浆。但是，传统施工方法存在以下缺点：1、井圈与周围地面为分别浇筑，难以与周围地面形成整体，容易产生地坪裂缝，造成质量问题；2、井圈安装时，难以调整到设计标高，安装困难，劳动强度大，质量难以保证；3、预制的井圈因体积大、重量重，占用大面积预制场地，运输不方便；4、为了方便，施工人员往往让井筒与井圈安装基面的间距尽可能小，但当井筒与井圈安装基面的间距偏小时，手工塞砂浆常不密实，井圈周边浇筑的混凝土也不易灌入和灌满，因此难以保证井圈与井筒间浆体的完整和强度；5、检查井周边地面易开裂或下沉，造成道路路面不平整，产生跳车或抖动现象，影响行车安全；6、井圈需提前预制，安装时施工工序多，难度大，耗费时间长，质量难以保证；7、井圈多为自行预制，浇筑厚度不一、大小各异，安装时需反复调整，造成地面浇筑厚度难控制；8、路面质量难保证，耐久性差，降低了路面的使用年限。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置，其适用于井圈与基层地面同时整体浇筑以形成整体式地面的施工。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置，其包括底座、升降螺杆、模具支撑机构和底模板，升降螺杆底端固定在底座上，顶端设置有环形提手，升降螺杆上套设有螺母，螺母的外缘设有沿圆周方向呈放射状均匀分布的四根连杆，连杆呈竖直状；所述模具支撑机构包括模板支座、支撑杆和安装座，四根模板支座一端分别与螺母外缘的四根连杆连接，模板支座呈竖直状，安装座套设在升降螺杆上且位于螺母下方，安装座与螺母外缘的连杆之间设置有连接杆，安装座与四根模板支座之间分别通过四根支撑杆连接；所述底模板呈方形且中部开设有圆孔，底模板安装在四根模板支座上部且四根模板支座位于底模板对角线位置，底模板每条对角线位置的两根模板支座端部之间的长度与底模板对角线长度相等。

所述的检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置，其支撑杆上端通过铆钉与模板支座连接，下端通过连接销与安装座连接。

所述的检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置，其方形底模板由两块端部具有半圆弧形开口的模板拼接形成，两半圆弧形开口拼接后形成圆孔。

所述的检查井的整体式井圈施工用支模拆模装置，其方形底模板尺寸比检查井横截面尺寸小3～5mm。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：