[实用新型]一种新型快速气体接头

说明书

本实用新型涉及一种新型快速气体接头。包括接头承接机构和接头插入机构，接头承接机构包括固定安装在钢包上的锥形导向座，锥形导向座的中心设有锥形导向孔，锥形导向孔的上端内壁上设有锥形密封锥，接头插入机构包括外护罩和内护罩，外护罩上端固定安装有上弹簧座，外护罩内部设有中弹簧座，内护罩下端内部固定设有下弹簧座，外护罩的轴心线处设有球头顶杆，上弹簧座的轴心线处设有通孔，通孔上端面设有两个球面盖板，上弹簧座与中弹簧座之间设有套在球头顶杆外的伸缩弹簧，中弹簧座与下弹簧座之间设有套在球头顶杆外的压紧弹簧，球头顶杆的球头表面与锥形密封锥内表面形成密封副。本实用新型密封效果好，适于高温多粉尘环境使用，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种气体接头，尤其涉及一种新型快速气体接头，属于金属冶炼、精炼设备技术领域。

背景技术

目前，国内在金属冶炼特别是钢铁冶炼生产中，需要向钢水内吹入冶炼保护气体，以提高钢水品质。现有的冶炼主要设备钢包，其气体管路在钢包包体上采用钢管布置，接口采用硬接头，因钢包频繁更替工位，钢包制造过程中各钢包接头相对位置的制造偏差，接头以一对多的对接存在有偏差，接头处易积聚灰尘，密封面磨损大，密封性能差，造成气体泄漏，需要经常停工维护，现场温度高，粉尘大，维修时存在造成烫伤等安全隐患，其使用环境不适用带橡胶类密封件和带橡胶的线缆，也不适合人工操作。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，采用硬密封，适于高温多粉尘环境使用，减少密封面磨损，延长使用寿命的一种新型快速气体接头。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括接头承接机构和接头插入机构，所述接头承接机构包括固定安装在钢包上的锥形导向座，锥形导向座的中心设有锥形导向孔，锥形导向孔的上端内壁上设有锥形密封锥，锥形导向孔的中心上端设有气孔，锥形导向座的侧壁上设于与气孔相通的通气孔，通气孔上安装有单向阀；

所述接头插入机构包括外护罩和内护罩，外护罩上端固定安装有上弹簧座，外护罩内部设有可上下移动的中弹簧座，内护罩位于中弹簧座下方，内护罩下端内部固定设有下弹簧座，外护罩的轴心线处设有一根球头顶杆，球头顶杆的轴心线处设有通气管道，球头顶杆上端贯穿中弹簧座，球头顶杆下端贯穿下弹簧座，球头顶杆下端外接有球头顶杆限位挡块，球头顶杆的上部设有径向凸台，径向凸台下端面抵住中弹簧座上端面，上弹簧座的轴心线处设有通孔，通孔直径大于球头顶杆的球头直径，通孔上端面设有两个球面盖板，两个球面盖板相对于通孔中心线对称设置，球面盖板通过弹簧铰链固定在上弹簧座上，上弹簧座与中弹簧座之间设有套在球头顶杆外的伸缩弹簧，中弹簧座与下弹簧座之间设有套在球头顶杆外的压紧弹簧，外护罩内壁上设有位于中弹簧座下方的限位装置，球头顶杆的球头表面与锥形密封锥内表面形成密封副，内护罩下端设有接头安装板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上弹簧座下端面和中弹簧座上端面对应设有容纳伸缩弹簧的第一环形凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中弹簧座下端面和下弹簧座上端面对应设有容纳压紧弹簧的第二环形凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下弹簧座的中心设有摆动通孔，球头顶杆的下端贯穿摆动通孔，摆动通孔的直径大于球头顶杆的直径，摆动通孔的下端设有环形凸台，所述球头顶杆限位挡块的上端面为球面，环形凸台的下端设有与球面配合的弧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内护罩的内壁下部设有内螺纹，下弹簧座的外壁设有与内螺纹连接的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位装置为环形板，环形板的外壁与外护罩通过螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接头安装板套在环形凸台外侧，接头安装板通过螺栓与下弹簧座连接。

本实用新型的优点是：