[实用新型]电化学装置的电极层叠组件以及电化学装置

说明书

本实用新型提供了一种电化学装置的电极层叠组件以及电化学装置，电化学装置的电极层叠组件包括：第一极片、第一隔离膜、第二极片和第二隔离膜，第一极片在第一隔离膜的第一表面上按照空位区和第一极片的顺序反复排布，第二极片在第一隔离膜的第二表面和第二隔离膜的第一表面之间按照第二极片和第二极片的顺序反复排布，第一极片还在第二隔离膜的第二表面按照第一极片和空位区的顺序反复排布，第一隔离膜和第二隔离膜在两个第二极片之间形成折叠处，第一隔离膜和第二隔离膜为Z字形折叠。由此，通过第一极片、第一隔离膜、第二极片、第二隔离膜和折叠处配合，可以提高电极层叠组件的生产效率，也可以提升电极层叠组件的抗震动和抗冲击的能力。

技术领域

本实用新型涉及电极层叠组件技术领域，特别涉及一种电化学装置的电极层叠组件以及具有该电化学装置的电极层叠组件的电化学装置。

背景技术

锂离子电极层叠组件具有比能量高，寿命长，安全，环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，要求电极层叠组件具有更高的能量密度。

目前，锂离子电极层叠组件的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种。在圆柱形和方形锂离子电极层叠组件普遍采用卷绕方式，而堆叠方式主要在软包电极层叠组件生产中使用及在部分方形电极层叠组件上使用。在空间利用率上，堆叠式电芯比卷绕式电芯具有更高的利用率，因此可以获得更高的能量密度。

卷绕是将正极片、隔离膜、负极片对齐后，共同卷绕在一起。其极片数量少，效率高，卷绕速度可达到几十ppm(Pages per minute-生产数量)。但卷绕式电芯在充放电过程中存在受力不均，电芯易发生变形，导致电极层叠组件性能恶化，甚至出现安全隐患。另外，卷绕式电芯的极片片长度较长，极耳引出的数量少，因此卷绕式电芯的内阻较高。

堆叠是将多片正极片、隔离膜、负极片交替堆叠在一起，目前叠片工艺大多采用“Z”叠片工艺，叠片后电极层叠组件直接进行封装入壳，传统叠片后电极层叠组件直接封装，这样电极层叠组件在使用过程中内部各层之间会发生错位，对电极层叠组件安全造成影响。

并且，传统的”Z”叠片在折叠过程中需要进行极片的堆叠，还需要交替放置正、负极极片的操作，会导致生产效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电化学装置的电极层叠组件，以解决电极层叠组件的生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电化学装置的电极层叠组件包括：第一极片、第一隔离膜、第二极片和第二隔离膜，所述第一极片在所述第一隔离膜的第一表面上按照空位区和第一极片的顺序反复排布，所述第二极片在所述第一隔离膜的第二表面和所述第二隔离膜的第一表面之间按照第二极片和第二极片的顺序反复排布，所述第一极片还在所述第二隔离膜的第二表面按照第一极片和空位区的顺序反复排布，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜在两个所述第二极片之间形成折叠处，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜为Z字形折叠。

进一步地，所述第一极片在所述第一隔离膜的第一表面和所述第二隔离膜的第二表面上粘接固定；所述第二极片在所述第一隔离膜的第二表面和所述第二隔离膜的第一表面上粘接固定。

进一步地，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜的两个表面均带有粘接胶。

进一步地，所述粘接胶为热熔胶。

进一步地，所述第一隔离膜和所述第二隔离膜收尾处的端部电极为所述第二极片。

进一步地，所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳同侧布置。

进一步地，所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳异侧布置。

相对于现有技术，本实用新型所述的电化学装置的电极层叠组件具有以下优势：