[实用新型]一种气体分布器

说明书

本实用新型公开了一种气体分布器，其包括截锥形外筒体(1)以及置于其内部的截锥形内筒体(2)，截锥形内筒体(2)通过支腿(15)与截锥形外筒体(1)连接；其中所述外筒体(1)的小口端是气体入口端(11)，大口端具有内凹曲面(12)，该内凹曲面上具有多个孔洞(121)供气体流出；所述外筒体(1)的侧壁上具有多个周向排布的透气孔(13)以及从该透气孔(13)向外伸出的导流翅片(14)。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种气体分布器。

背景技术

环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。环己酮可以通过环己醇脱氢反应制得，该反应为吸热反应，且为体积增大反应。环己醇脱氢反应器一般为列管式反应器，列管内填充有催化剂，反应物料走管程。壳程安装有折流板，导热介质走壳程，与反应物料并流换热或逆流换热。

在传统的环己醇脱氢列管式反应器中，气体原料从进口(N1)以一定的初速度进入反应器顶部的半球形封头后，才流入各反应管中。由于各反应管与物料进口的相对位置的不同，这种设计会造成原料气在各反应器径向方向的各列管中压降及流速分布不均，易造成部分反应管(例如反应器中心部位的正对着物料进口的那些反应管)气体流量过大，超过催化剂设计负荷，而部分反应管(例如位于反应器边缘部位的反应管)气体流量过小，催化剂得不到有效利用，这些都影响催化剂的整体寿命及反应的转化率。

因此，有必要对此加以改进。

实用新型内容

本发明提供了一种气体分布器，其包括截锥形外筒体1以及置于其内部的截锥形内筒体2，截锥形内筒体2通过支腿15与截锥形外筒体1连接；其中所述外筒体1的小口端是气体入口端11，大口端具有内凹曲面12，该内凹曲面上具有多个孔洞121供气体流出；所述外筒体1的侧壁上具有多个周向排布的透气孔13以及从该透气孔13向外伸出的导流翅片14。

优选地，所述内筒体2的小口端与所述外筒体1的小口端同向设置。

优选地，所述内筒体2的下缘与所述外筒体1侧壁上的周向分布的透气孔13基本等高。

优选地，所述导流翅片14是直翅片、弯折型翅片或弯曲型翅片。

优选地，所述内筒体2的下缘仍距离所述内凹曲面12的最高点有一段距离。

优选地，所述截锥形内筒体2与截锥形外筒体1同轴设置。

本实用新型的有益效果：

1、内筒体、周向透气孔和向外伸出的导流翅片的组合设计，能有效地将气体在反应器的径向方向上进行均匀分布。

2、外筒体底部的带有多个孔洞的内凹曲面进一步起到了迫使一部分气体从中心轴线向外周方向的运动，促进了气体在径向方向上均匀分布。

附图说明

图1是本实用新型的气体分布器的主视图。

图2是图1中沿A-A方向的半剖视图。

图3是本实用新型的气体分布器的仰视图。

其中各附图标记表示以下含义：

1-外筒体；2-内筒体；11-入口端；12-内凹曲面；121-孔洞；13-透气孔；14-导流翅片；15-支腿。其中实线箭头方向代表气体流向。

具体实施方式

提供以下实施例旨在说明本实用新型的内容，而不是对本实用新型保护范围的进一步限定。

本实用新型的气体分布器的结构如前面文字和附图所述，不再赘述。现主要介绍本实用新型的气体分布器在置于反应器内部时使用方法。使用时，原料气体G1从该气体分布器的外筒体1的入口端11沿外筒体轴线方向以一定初速度进入，一部分气体G2进入内筒体2内，并边轴向行进边径向扩散开来，另一部分气体G3则沿着外筒体1的内壁与内筒体2的外壁之间的环隙行进，并且由于内筒体2的外壁的引导作用而逐步具有径向速度，故能在径向上扩散开来。该另一部分气体G3中，又有其中一部分气体G31穿过外筒体1的侧壁上的多个周向设置的透气孔14并在导流翅片15的引导下，在外筒体1的外壁与反应器内壁之间的间隙边旋转边向下流动，而又有其中另一部分气体G32顺着内筒体2的外壁方向继续边轴向行进边径向扩散。最终气体G2和气体G32都穿过外筒体底部的内凹曲面12上的多个孔洞121而离开该气体分布器。由此，最终实现了气体在径向方向上的均匀分布。