[实用新型]一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘

说明书

一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，至少十二个过线导轮孔均匀分布于圆环形的绞盘上，绞盘前端端面均匀分布三条圆形的定位线，过线导轮孔两侧对称设置三对轴槽，过线导轮孔内设置过线导轮，过线导轮中部设置中轴，中轴的两端设置于过线导轮两侧的一对轴槽内，全部过线导轮的中轴位于同一定位线上的轴槽内，圆环形的挡板与绞盘之间均匀分布螺栓，绞盘上的过线导轮孔透过圆环形的挡板上的预留孔；过线导轮的中轴在所述的圆形空腔内转动，极大的提高了过线导轮的稳定性，当过线导轮损坏后，去掉挡板上的螺栓，便可取出过线导轮，使过线导轮的更换、安装更加的方便，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘。

背景技术

现今电缆的导体一般采用的都是绞合导体。绞合导体是利用高速绞线机绞合绞线而成。绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软、硬导体线，如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等，及电子线的绞合，如:电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等，使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求。目前，现有的绞线机的过线导轮在长时间工作后，过线导轮容易松动，由于过线导轮松动，使之在绞线过线时，存在下列问题：第一、阻力过大，导线容易拉细变形，进而报废，产品的良率不高；第二、导线因过线导轮晃动，导致绞出的成品线材变形；现有绞线机的过线导轮的安装、更换十分麻烦，费时、费力，工作效率低；怎样使过线导轮安装、更换更方便，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有绞线机的绞盘结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，过线导轮的中轴在挡板后侧的固定块上向内凹陷的圆弧面与轴槽的底面之间构成的圆形空腔内转动，极大的提高了过线导轮的稳定性，当过线导轮损坏后，去掉挡板上的螺栓，便可取出过线导轮，使过线导轮的更换、安装更加的方便，提高了工作效率，三对不同高度的轴槽，使过线导轮能够根据不同情况调整过线导轮的高度，使绞出的成品线材包裹更加紧密，过线导轮的V形凹槽内设置的高耐磨橡胶，能够避免线材外表的损坏。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种能够调节过线导轮高度的绞线机绞盘，是由：绞盘、挡板、固定块、过线导轮孔、轴槽、过线导轮、中轴、螺栓、定位线构成；至少十二个过线导轮孔均匀分布于圆环形的绞盘上，所述的过线导轮孔为长圆形，绞盘前端端面均匀分布三条圆形的定位线，三条圆形的定位线的直径由圆心向外逐渐增大分别为内部的定位线、中部的定位线、外部的定位线，过线导轮孔两侧对称设置三对轴槽，轴槽为向内凹陷的圆弧面，轴槽的开口朝向绞盘的前端，位于外部的轴槽设置于外部的定位线上，位于中部的轴槽设置于中部的定位线上，位于内部的轴槽设置于内部的定位线上，过线导轮孔内设置过线导轮，过线导轮外周中部设置V形凹槽，过线导轮中部设置中轴，过线导轮以中轴为中心转动，中轴的两端设置于过线导轮两侧的一对轴槽内，全部过线导轮的中轴位于同一定位线上的轴槽内，圆环形的挡板与绞盘之间均匀分布螺栓，挡板通过螺栓与绞盘连为一体，绞盘上的过线导轮孔透过圆环形的挡板上的预留孔，绞盘、挡板和定位线为同心圆。

所述的挡板朝向绞盘的一面对应轴槽处设置固定块，固定块由长方体板底端端面设置向内凹陷的圆弧面一体成形，固定块与轴槽对应插合，固定块的圆弧面与轴槽的圆弧面之间构成圆形空腔，中轴的两端位于过线导轮孔两侧所述的圆形空腔内，中轴的直径大于或等于所述的圆形空腔。

所述的挡板的内周直径等于绞盘的内周直径，挡板的外周直径小于或等于绞盘的外周直径。

所述的过线导轮的V形凹槽的底面为平面或弧面，V形凹槽的底面宽度为3～5mm，V形凹槽的表面设置高耐磨橡胶。