[实用新型]一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装

说明书

本实用新型公开了一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装，包括机床本体、丝杆，丝杆两端分别通过精密螺母连接在机床本体上，精密螺母的周面上沿周向间隔设有若干凹槽，任一精密螺母上套设有扳手套，扳手套包括螺母套筒，螺母套筒上设有与精密螺母配置的固定腔，固定腔的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部，螺母套筒的尾端可拆卸设有连接件，连接件的尾端设有扭力扳手，扭力扳手为“7”形结构，扭力扳手的横边与连接件可拆卸相连。通过在螺母套筒上设置与精密螺母配置的固定腔及突出部，能够将精密螺母径向固定在固定腔内，使得精密螺母在安装在丝杆上是不会发生径向的偏置载荷，减少丝杆绕度。本实用新型应用于安装辅助设备领域。

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧工装，特别是涉及一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装。

背景技术

丝杆精密螺母是在丝杆安装时，丝杆两头与机床固定的螺母。精密螺母的紧固是否到位直接影响着丝杆的精度及丝杆的使用寿命。丝杆精密螺母是一种高精密、高刚性的紧固元件,广泛应用于机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，精密螺母的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杆绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杆轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高精密螺母在机床上的安装精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装，能够提升精密螺母与丝杆的安装精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种数控机床丝杆精密螺母锁紧工装，包括机床本体、丝杆，所述丝杆两端分别通过精密螺母连接在机床本体上，所述精密螺母的周面上沿周向间隔设有若干凹槽，任一精密螺母上套设有扳手套，所述扳手套包括螺母套筒，所述螺母套筒上设有与精密螺母配置的固定腔，所述固定腔的侧壁上间隔设有若干与精密螺母上的凹槽相配置的突出部，所述螺母套筒的尾端可拆卸设有连接件，所述连接件的尾端设有扭力扳手，所述扭力扳手为“7”形结构，所述扭力扳手的横边与连接件可拆卸相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的首端设有容置槽，所述容置槽与固定腔相通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括固定相连的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线重合，所述第一连接杆的直径是第二连接杆直径的两倍，所述螺母套筒连接在第一连接杆的首端，所述扭力扳手连接在第二连接杆的尾端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接杆的尾端设有螺纹孔，所述扭力扳手的横边的首端设有与螺纹孔对应的螺纹头，所述扭力扳手螺纹连接在第二连接杆的尾端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力扳手的横边为伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力扳手的竖边包括固定相连的第三连接杆与第四连接杆，所述第三连接杆的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述第四连接杆的直径是第三连接杆直径的1.5倍，所述扭力扳手的横边固定连接在第三连接杆的首端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四连接杆的尾端固定连接有防滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防滑块为柱状结构，所述防滑块的轴线与第四连接杆的轴线重合，所述防滑块的直径是第四连接杆直径的两倍。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆两端分别套设有轴承，所述轴承通过轴承座支撑在机床本体上。