[实用新型]一种太阳能电池烧结炉带结构

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池烧结炉带结构涉及太阳能电池加工领域，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部相对设置在所述烧结炉带的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架设置与第二连接架的上方，所述第一连接架与第二连接架的夹角为110°‑150°，所述第一连接架和第二连接架之间设置有第一水平接触架；所述第二支撑部包括第三连接架和第四连接架，所述第三连接架位于第四连接架的上方，所述第三连接架与所述第四连接架之间设置有第二水平接触架，本实用新型提供一种太阳能电池烧结炉带结构具有结构简单、损伤少和碎片少的特点。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池加工领域，具体而言，涉及一种太阳能电池烧结炉带结构。

背景技术

单晶硅片的标准尺寸为156*156mm，厚度180μm左右，电池片经过印刷之后进入烧结炉进行烧结。太阳能电池在铝背场机电机制备的过程中均需要进行高温烧结，传统的工艺主要是采用电阻炉进行加热，烧结炉内腔体内温度高，热损耗很大，不利于降低太阳能电池的生产成本，由于太阳能电池片加热主要依靠热辐射及传导过程，加热缓慢，不利于在线使用。

烧结是太阳能制作的一道关键工序，烧结的目的使丝网印刷后干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触，铝浆烧结的目的是使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。局部的受热不均匀和散热不均匀可能会导致起包，严重的会起铝珠，形成高复合区从而降低电池转换效率。

现有技术中通常采用的单晶太阳能电池烧结炉带包括网带与固定于网带上的用于支撑电池片的支架，因太阳能电池的栅线与烧结炉带的支架之间的支点有接触，容易损伤栅线，影响电池质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决太阳能电池烧结炉带易影响电池质量的问题，本实用新型提供一种太阳能电池烧结炉带结构具有结构简单、损伤少和碎片少的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种太阳能电池烧结炉带结构，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部相对设置在所述烧结炉带的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架设置与第二连接架的上方，所述第一连接架与第二连接架的夹角为110°-150°，所述第一连接架和第二连接架之间设置有第一水平接触架；所述第二支撑部包括第三连接架和第四连接架，所述第三连接架位于第四连接架的上方，所述第三连接架和第四连接架的夹角为110°-150°，所述第三连接架与所述第四连接架之间设置有第二水平接触架，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在第一水平接触架和所述第二水平接触架上。

本实用新型的进一步优选，所述第一支撑部接触所述电池片的一侧与所述烧结炉带的夹角为90°，所述第二支撑部接触所述电池片的一侧与所述烧结炉带的夹角为90°。

本实用新型的进一步优选，所述第一支撑部的外侧高于所述第一支撑部的内侧，所述第二支撑部的外侧高于所述第二支撑部的内侧。

本实用新型的进一步优选，所述第一水平接触架和第二水平接触架的宽度均为0.2至1.5mm。

本实用新型的进一步优选，所述第二连接架与所述第一水平接触架的夹角为15°-30°，所述第四连接架与所述第二水平接触架的夹角为15°-30°。