[实用新型]一种清酒制备系统

权利要求书

1.一种清酒制备系统，其特征在于，包括米粉碎系统、糊化液化罐、发酵前系统以及发酵后系统，所述米粉碎系统以用于将水中的米粒粉碎成米浆料，所述糊化液化罐连通所述米粉碎系统和发酵前系统，所述糊化液化罐得以将米浆料在多级搅拌中糊化液化，产生液化料液，所述发酵前系统包括混合罐、酒母罐以及发酵罐，所述混合罐连通所述糊化液化罐和所述酒母罐，所述糊化液化罐中的液化料液和所述酒母罐中的酒母在所述混合罐中的混合，所述发酵罐连通所述混合罐和所述发酵后系统，所述发酵后系统以用于清酒制备的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序。

2.根据权利要求1所述的清酒制备系统，其特征在于，所述发酵前系统进一步包括乳酸菌罐以及列管式换热器，所述乳酸菌罐分别连通所述糊化液化罐和所述混合罐，得以分别调节所述糊化液化罐和所述混合罐的pH值，所述糊化液化罐和所述混合罐之间设有所述列管式换热器，得以将所述糊化液化罐的液化料液降温，再输送至所述混合罐中，所述混合罐和所述发酵罐之间设有所述列管式换热器，得以将所述混合罐的料液降温输送至所述发酵罐中。

3.根据权利要求2所述的清酒制备系统，其特征在于，所述发酵后系统包括煎酒系统、储酒罐、过滤系统以及灭菌系统，所述煎酒系统连通所述发酵罐，所述储酒罐连通所述煎酒系统，所述过滤系统设置于所述储酒罐和所述灭菌系统之间，所述过滤系统多级过滤酒液。

4.根据权利要求3所述的清酒制备系统，其特征在于，所述发酵后系统进一步包括离心机、澄清罐、板式换热器以及冷冻勾兑罐，所述离心机连通所述发酵罐和所述澄清罐，通过所述离心机过滤的酒液进入所述澄清罐静置，所述澄清罐连通所述煎酒系统，所述板式换热器连通所述储酒罐和所述冷冻勾兑罐，所述过滤系统连通所述冷冻勾兑罐。

5.根据权利要求4所述的清酒制备系统，其特征在于，所述米粒粉碎系统包括湿粉碎设备、除尘设备以及输送设备，所述除尘设备连通所述输送设备，所述输送设备连通所述湿粉碎设备，所述除尘设备得以吸除所述输送设备中产生的悬浮态颗粒，所述输送设备以用于输送米粒以及去除米粒中的杂质。

6.根据权利要求5所述的清酒制备系统，其特征在于，所述湿粉碎设备包括粗粉碎机以及细粉碎机，所述粗粉碎机连通所述输送设备以及所述细粉碎机，所述细粉碎机连通所述粗粉碎机和所述糊化液化罐。

7.根据权利要求6所述的清酒制备系统，其特征在于，所述糊化液化罐设有驱动电机、转动轴、蒸汽夹套以及搅拌装置，所述驱动电机连接所述转动轴，所述转动轴竖向设置于所述糊化液化罐内，所述搅拌装置间隔地连接于所述转动轴，得以随着所述转动轴的转动而转动，所述蒸汽夹套包覆于所述糊化液化罐的外侧，得以对所述糊化液化罐进行蒸汽加热。

8.根据权利要求7所述的清酒制备系统，其特征在于，所述搅拌装置包括上混搅部以及下混搅部，所述上混搅部和所述下混搅部间隔地安装于所述转动轴的上下两侧，所述上混搅部水平地搅拌所述糊化液化罐内的上部米浆料，所述下混搅部倾斜地搅拌所述糊化液化罐内的下部米浆料。

9.根据权利要求8所述的清酒制备系统，其特征在于，所述上混搅部得以水平剪切搅拌米浆料，所述上混搅部设有一安装孔以及多条上混搅孔，所述安装孔开设于所述上混搅部的中心，所述上混搅孔间隔地条形开设于所述上混搅部的两侧，所述上混搅孔的宽度从内向外逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的清酒制备系统，其特征在于，所述下混搅部设有混搅叶片以及下混搅孔，所述混搅孔均匀地圆形开设于所述混搅叶片上，所述混搅叶片从所述转动轴向两侧倾斜向上延伸。