[实用新型]一种新型钼板轧制线的加热系统

说明书

本实用新型公开了一种新型钼板轧制线的加热系统，包括加热炉组、轧机、加热炉组包括开坯加热炉、热轧加热炉、温轧加热炉、轨道、轧制前传送辊道、轧制后传送辊道、热轧加热炉内辊道和温轧加热炉炉内辊道；开坯加热炉设置于轧制前传送辊道旁，且与轧制前传送辊道无缝对接；轧机将轧制前传送辊道和轧制后传送辊道连接；热轧加热炉和温轧加热炉设置于轧制后传送辊道未连接轧机的一侧，所述热轧加热炉和温轧加热炉设置在轨道上，且水平排列设置。本实用新型仅需三台加热炉配合轧机即可实现钼板轧制过程中的无间隙生产，生产效率高、投入成本低；且三台加热炉温度基本恒定，不会因为频繁的升价稳导致加热炉寿命短，降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型属于金属钼材料加工技术领域，具体涉及一种新型钼板轧制加热系统。

背景技术

钼金属难熔于金属，具有熔点高、变形温度高、温降快，变形抗压力随温度下降急剧升高，塑一脆转变温度随变形程度的增加而不断下降以及在高温下易吸气、易氧化等特点。钼板及其深加工产品广泛用于航天、化工、冶金等工业部门，其深加工产品包括：电子溅射靶、可控硅用钼圆片等电子产品。钼及钼合金属属于稀有难熔金属，热加工温度要求很高；在钼板生产过程中，由于钼板轧制时的塑性与轧制温度、变形量有着密切的关系，因此，钼板轧制时需要控制钼板的加热温度，轧制温度以及变形量，导致钼板轧制需要经过多次变温加热、多次轧制，这些过程直接影响了钼板的生产效率。目前我国钼板生产企业中，有采用自动切换的多加热炉布置方式来提高钼板的生产效率，采用五台加热炉配合轧机的生产方式，该方式设备成本投入较大，而且其轧制过程中半成品可仍选三台补热炉进行补温，实际上钼板在轧制过程中会随着变形量的增加，其补热温的加热温度是逐渐降低的，因此三台补热炉需要频繁的升降温来保证钼板在结晶温度下轧制，这不仅会缩短加热炉的寿命，还会增加能源的消耗。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的新型钼板轧制线的加热系统解决了设置加热炉过多造成的设备投入成本高、生产效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型钼板轧制线的加热系统，包括加热炉组、轧机、传送装置；

所述加热炉组包括开坯加热炉、热轧加热炉和温轧加热炉；

传送装置包括轨道、轧制前传送辊道、轧制后传送辊道、热轧加热炉内辊道和温轧加热炉炉内辊道；

所述开坯加热炉设置于轧制前传送辊道旁，且与轧制前传送辊道无缝对接；

所述轧机设置于轧制前传送辊道和轧制后传送辊道之间，并分别与轧制前传送辊道和轧制后传送辊道连接；

所述热轧加热炉和温轧加热炉设置于轧制后传送辊道未连接轧机的一侧，所述热轧加热炉和温轧加热炉设置在轨道上，且水平排列设置；

所述热轧加热炉炉内辊道和温轧加热炉炉内辊道分别设置于热轧加热炉和温轧加热炉内部。

本实用新型的有益效果为：仅需三台加热炉配合轧机即可实现钼板轧制过程中的无间隙生产，生产效率高、投入成本低；且三台加热炉温度基本恒定，不会因为频繁的升价稳导致加热炉寿命短，降低了能源消耗。

进一步地，所述热轧加热炉和温轧加热炉活动设置在轨道上；

所述热轧加热炉移动至轧制后传送辊道一侧时，热轧加热炉炉内辊道与轧制后传送辊道无缝连接；

所述温轧加热炉移动至轧制后传送辊道一侧时，温轧加热炉炉内辊道与轧制后传送辊道无缝连接。

上述进一步方案的有益效果为：通过炉内辊道和轧制后传送辊道的无缝连接，实现高效率的钼板热轧和温轧过程。

进一步地，所述开坯加热炉设置有坯料自动进出炉装置。