[实用新型]直轴式轴向柱塞泵的回程盘

说明书

本实用新型提供了一种直轴式轴向柱塞泵的回程盘，属于机械技术领域。它解决了现有的回程盘导致泵径向尺寸较大的问题。本直轴式轴向柱塞泵的回程盘包括呈圆环状的本体，本体上设有滑履安装孔，滑履安装孔有多个并沿本体的周向均布，本体沿该本体的轴向贯穿开设有供滑履颈部穿过的缺口，缺口和滑履安装孔数量相同且位置一一正对，每个滑履安装孔均通过对应的缺口与本体的内孔连通。本直轴式轴向柱塞泵的回程盘具有能减少泵径向尺寸的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种回程盘，特别是一种直轴式轴向柱塞泵的回程盘。

背景技术

直轴式轴向柱塞泵一般都有柱塞回程机构，其作用是在吸油过程中把柱塞从柱塞腔中提伸出来，完成吸油工作，并保证滑履与斜盘有良好的贴合。

图1是目前一种典型的直轴式轴向柱塞泵的主要结构，包括配油盘7、缸体6、柱塞5、滑履2、挡圈4、回程盘3、斜盘1、传动轴8等零组件。柱塞5的头部安装有滑履2，滑履2面始终贴着斜盘1平面运动，滑履2背面贴在回程盘3上。当缸体6带动柱塞5旋转时，由于斜盘1平面相对缸体6配油平面存在一倾斜角γ，迫使柱塞5在缸体6的柱塞5腔内作直线往复运动。如果缸体6按图2所示n方向旋转，在0°～180°范围内，柱塞5由下死点(对应180°位置)不断伸出，柱塞腔容积不断增大，直至上死点(对应0°位置)止。在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘7的吸油窗7a相通，油液被吸入柱塞腔内，这是吸油过程。随着缸体6继续旋转，在180°～360°范围内，柱塞5在斜盘1约束下由上死点开始不断进入腔内，柱塞腔容积不断减小，直至下死点止。在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘7的排油窗7b相通，油液通过排油窗7b排出，这是排油过程。如果缸体6不断旋转，泵便连续地吸油和排油。

典型的柱塞滑履结构和回程盘结构分别如图3和图4所示，滑履2颈部从回程盘3的滑履安装孔中穿过，使滑履2背面与回程盘3贴合，因此滑履安装孔直径D必须大于柱塞5直径d1。为保证滑履2不会从回程盘3的滑履安装孔中脱出，滑履2直径d3必须大于D。而d3受限于缸体6的柱塞5孔分布圆，要增大d3，则缸体6的柱塞孔分布圆必须增大，但这样会导致泵的体积增大。因此，现有回程盘3结构不利于减小泵的径向尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直轴式轴向柱塞泵的回程盘，解决的技术问题是如何减少泵的径向尺寸以及提高滑履的工作可靠性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：直轴式轴向柱塞泵的回程盘，包括呈圆环状的本体，所述的本体上设有滑履安装孔，滑履安装孔有多个并沿本体的周向均布，其特征在于，所述的本体沿该本体的轴向贯穿开设有供滑履颈部穿过的缺口，所述的缺口和滑履安装孔数量相同且位置一一正对，每个所述的滑履安装孔均通过对应的缺口与上述的本体的内孔连通。

每个滑履安装孔均通过缺口与本体的内孔连通，且在使用时，滑履颈部通过缺口滑入本体，这样便可在实际设计时，可减少滑履安装孔的直径并使其小于柱塞直径，从而减小柱塞泵的径向尺寸；同时，在柱塞直径和滑履直径不变的情况下，减小回程盘的滑履安装孔直径可以增大滑履背面与回程盘的接触面积，从而使滑履不易产生偏磨，提高了滑履的工作可靠性。

在上述的直轴式轴向柱塞泵的回程盘中，上述的缺口呈矩形，且缺口由位置正对的两侧壁组成。

在上述的直轴式轴向柱塞泵的回程盘中，缺口的两个侧壁均为平面。

在上述的直轴式轴向柱塞泵的回程盘中，所述的滑履安装孔呈圆形，且缺口的两个侧壁之间的垂直距离小于滑履安装孔的孔径。

与现有技术相比，本直轴式轴向柱塞泵的回程盘具有以下优点：

1、每个滑履安装孔均通过缺口与本体的内孔连通，且在使用时，滑履颈部通过缺口滑入本体，这样便可在实际设计时，可减少滑履安装孔的直径并使其小于柱塞直径，从而减小柱塞泵的径向尺寸。