[实用新型]液压油泵系统隔音装置

说明书

本实用新型公开了一种液压油泵系统隔音装置，包括设于所述液压油泵系统的液压油泵箱体的前侧壁外的前隔音组件、设于所述液压油泵箱体的后侧壁外的后隔音组件、设于所述液压油泵箱体的左侧壁外的左隔音组件以及设于所述液压油泵箱体的右侧壁外的右隔音组件，所述前隔音组件、后隔音组件、左隔音组件以及右隔音组件均包括由外至内依次设置的外护板、第一隔音层、吸音层以及内护板，还包括第一螺栓以及螺母，在所述外护板、第一隔音层、吸音层以及内护板相应位置处均开设有过孔，所述第一螺栓由外至内依次穿过所述外护板的过孔、第一隔音层的过孔、吸音层的过孔、内护板的过孔后与所述螺母螺纹配合。

技术领域

本实用新型涉及一种液压油泵系统隔音装置。

背景技术

在JB9967-1999液压机噪声限值中规定不同的吨位，应低于相应的噪声值，按照JB/T3623测量方法之规定采用平行六面体测量面，矩形平行六面体各平面平行于基准体的相应的平面，测量距离为测量面与基准面之间的距离为1m。而对于液压系统放于地面的液压机来说测量噪音最大之处是距泵1米位置的测量，此噪音数值常常达不到要求。尤其是对于金属挤压这类液压机来说，由于要求压制速度，常常相匹配的泵的噪声值就已经超出相应吨位要求的声限值。因此，必须设计一种降低液压液压油泵噪音的隔音装置，有效的降低泵的噪声。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实有必要提供一种液压油泵系统隔音装置。

提供一种液压油泵系统隔音装置，包括设于所述液压油泵系统的液压油泵箱体的前侧壁外的前隔音组件、设于所述液压油泵箱体的后侧壁外的后隔音组件、设于所述液压油泵箱体的左侧壁外的左隔音组件以及设于所述液压油泵箱体的右侧壁外的右隔音组件，所述前隔音组件、后隔音组件、左隔音组件以及右隔音组件均包括由外至内依次设置的外护板、第一隔音层、吸音层以及内护板，还包括第一螺栓以及螺母，在所述外护板、第一隔音层、吸音层以及内护板相应位置处均开设有过孔，所述第一螺栓由外至内依次穿过所述外护板的过孔、第一隔音层的过孔、吸音层的过孔、内护板的过孔后与所述螺母螺纹配合。

进一步的，所述外护板包括呈矩形的外护板本体、由所述外护板本体的四个边缘向相应的侧壁方向折弯的第一折弯部以及由所述第一折弯部远离所述外护板本体的一端向内弯折的第二折弯部，所述第二折弯部与所述外护板本体平行，且位于所述外护板本体朝向所述相应的侧壁的一侧。

进一步的，所述第一隔音层、吸音层以及内护板形状大小与所述外护板本体的形状大小相匹配。

进一步的，在所述液压油泵箱体的顶部相应于所述外护板的位置处设置有一外挡板，所述外挡板位于所述外护板顶端的外侧面，所述外挡板与所述液压油泵箱体之间形成一用于容纳所述外护板上端的容纳空间，在所述外挡板上开设有螺纹孔，一第二螺栓由外至内的穿过所述螺纹孔后抵于所述外护板本体的外侧面。

进一步的，在所述液压油泵箱体的底端相应于所述外护板的外侧面设置有一U形固定槽，所述U形固定槽形状与所述外护板的下端形状相匹配，所述外护板的下端向下插设于所述U形固定槽中。

进一步的，还包括一第二隔音层，所述第二隔音层设于所述吸音层与所述内护板之间。

进一步的，所述第一隔音层及第二隔音层均为阻尼隔音毡。

进一步的，所述吸音层为吸音棉。

本实用新型的液压油泵系统隔音装置，结构简单、添加隔音材料方便，对液压系统在地面的液压机降噪明显；对于液压系统在压机顶部的液压机，四周围板添加隔音材料，同样实用。使用折弯护板，能够方便添加隔音材料，根据不同的噪音要求，添加不同层数的材料，能够做到结构通用。护板的装取采用U型安装，装取方便，隔音效果好。隔音材料采用隔一层，形成双层结构形式，隔音效果更好，有效的解决了匹配泵噪音值已大于压机吨位要求噪音值的问题。

附图说明