[实用新型]夹子自动组装机的推片机构

说明书

本实用新型属于夹子装配机技术领域，尤其是涉及一种夹子自动组装机的推片机构。包括底座，底座上设有进料座，进料座上开设有夹片槽，底座上还设有推动杆，推动杆与驱动装置相连接，进料座上开设有与夹片槽相连通的通口、与夹片槽相连通的夹片出口以及与夹片槽相连通的夹片进口，进料座上设有弹性阻挡组件。优点在于：避免夹片因振动从夹片出口滑出，对夹片的移动具有导向作用；夹片在移动过程中受到了弹性挤压组件对其的压力，使得夹片贴于夹片槽内壁，从而对夹片的方向进行了定位，夹片能够准确插入到夹子夹座中。

技术领域

本实用新型属于夹子装配机技术领域，尤其是涉及一种夹子自动组装机的推片机构。

背景技术

夹子的装配目前都是依靠夹子装配机完成，通过第一夹片送料机构将第一夹片送入夹座内，再转动夹座至下一工位，通过第二夹片送料机构将第二夹片送入夹座内，然后继续转动夹座至下一工位，将弹簧、铰接轴送入第一夹片、第二夹片之间，最后对铰接轴进行铆压。

夹片送料机构包括底座，所述的底座上设有进料座，进料座上开设有夹片槽，底座上还设有推动杆，所述的推动杆与驱动装置相连接，所述的进料座上开设有与夹片槽相连通的通口、与夹片槽相连通的夹片出口以及与夹片槽相连通的夹片进口。夹片通过夹片输送机构落入到夹片槽中，驱动装置驱动推动杆移动，将夹片槽中的夹片推入到夹片夹座中，驱动装置驱动推动杆往回移动，夹片槽空置，夹片重新落入到夹片槽，周而复始。

在推片的过程中，因为整个夹子组装机是不断振动的，落入到夹片槽中的夹片容易发生移动，可能会出现从夹片出口滑出的问题，此外，因为需要将夹片从夹片槽推入到夹子夹座中固定，二者需要对齐，而当将夹片槽的大小设置的较小，以方便对夹片进行定位，夹片在推动过程中受到的摩擦力较大，夹片以及进料座本身容易磨损，当夹片槽的大小设置得较大时，则夹片的方向不容易把握，容易出现偏头的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种避免夹片因振动从夹片出口滑出，对夹片的移动具有导向作用的夹子自动组装机的推片机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本夹子自动组装机的推片机构，包括底座，所述的底座上设有进料座，进料座上开设有夹片槽，夹片槽内还设有推动杆，所述的推动杆与驱动装置相连接，所述的进料座上开设有与夹片槽相连通的通口、与夹片槽相连通的夹片出口以及与夹片槽相连通的夹片进口，其特征在于，进料座上设有弹性挤压组件。

在上述的夹子自动组装机的推片机构中，所述的弹性挤压组件包括阻挡片和弹簧，所述的阻挡片与弹簧相连接。

在上述的夹子自动组装机的推片机构中，所述的弹簧竖直设置，弹簧的下端固定在底座上，弹簧的上端与阻挡片的外端部相连接。

在上述的夹子自动组装机的推片机构中，所述的进料座上开设有与夹片槽相连通的通槽，所述的阻挡片穿过该通槽伸入到夹片槽中，且伸入到夹片槽的部分为阻挡片的阻挡头。

在上述的夹子自动组装机的推片机构中，所述的推动杆为扁平状的板体，所述的板体的面向阻挡头的一侧设有导向凸条，所述的阻挡头上开设有导向凹口，所述的导向凸条与导向凹口相配合，且导向凸条插入到导向凹口中。

在上述的夹子自动组装机的推片机构中，所述的阻挡头面向夹片的一面为弧形面。

与现有的技术相比，本夹子自动组装机的推片机构的优点在于：弹性挤压组件对夹片进行阻挡，夹片也不会因为振动而从夹片出口滑出。夹片在移动过程中受到了弹性挤压组件对其的压力，使得夹片贴于夹片槽内壁，从而对夹片的方向进行了定位，夹片能够准确插入到夹子夹座中。

附图说明

图1是本实用新型提供的推片机构的立体图。

图2是本实用新型提供的推片机构的俯视图。

图3是本实用新型提供的推片机构的侧视图。