[实用新型]钕铁硼磁体压制成型模具

说明书

本实用新型公开一种钕铁硼磁体压制成型模具，它包括竖向设置的多个侧壁块(1)，所述多个侧壁块(1)构成竖向设置的用于压制钕铁硼磁体的压制腔(2)，所述压制腔(2)内设有上压块(3)和下压块(4)，所述上压块(3)和下压块(4)的接触面处分别内凹以构成用于压制钕铁硼磁体成型的成型腔(5)，所述成型腔(5)轴线处设有用于成型钕铁硼磁体通孔的成型柱(6)，所述成型柱(6)与侧壁块(1)可拆式连接。本实用新型提供一种压制后钕铁硼粉末密度均匀且轴线处通孔一次性压制成型以缩减加工工序并降低制造成本的钕铁硼磁体压制成型模具。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体压制成型模具。

背景技术

钕铁硼磁体广泛应用于音箱器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域，优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。现有技术中，用于压制钕铁硼磁体的成型腔横向设置，压块横向移动以横向压制钕铁硼磁体，这种方法缺点是由于重力作用，压块在横向移动以推动钕铁硼粉末结合时，钕铁硼磁体下部的粉末密度会高于上部的粉末密度，导致压制成型后的钕铁硼磁体的导磁性能不均；且如果钕铁硼磁体轴线处需要设置通孔，就要将压制后的钕铁硼磁体再进行钻孔，增加了工序，且由于钕铁硼磁体易于粉化，钻孔不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压制后钕铁硼粉末密度均匀且轴线处通孔一次性压制成型以缩减加工工序并降低制造成本的钕铁硼磁体压制成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体压制成型模具，它包括竖向设置的多个侧壁块，所述多个侧壁块构成竖向设置的用于压制钕铁硼磁体的压制腔，所述压制腔内设有上压块和下压块，所述上压块和下压块的接触面处分别内凹以构成用于压制钕铁硼磁体成型的成型腔，所述成型腔轴线处设有用于成型钕铁硼磁体通孔的成型柱，所述成型柱与侧壁块可拆式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压制腔竖向设置，置入下压块，填入钕铁硼磁体粉末，在重力作用下，钕铁硼粉末均匀的填入成型腔，上压块下压，压制成相对于横向压制密度更为均匀的钕铁硼磁体，且成型腔轴线处设有成型柱，压制时钕铁硼磁体轴线的通孔与钕铁硼磁体一起一次压制成型，压制后，将侧壁打开，成型柱拆除即成型通孔，缩减了加工工序，降低了制造成本。

作为本实用新型的一种改进，所述成型柱与侧壁块可拆式连接指的是所述成型柱两端内凹设有嵌合孔，所述侧壁块用于与成型柱配合处的端面外凸设有用于与嵌合孔配合的凸台，通过所述改进，将侧壁块装配构成压制腔时，将成型柱的嵌合孔对准凸台，成型柱固定在成型腔的轴线上，压制钕铁硼磁体成型后，打开侧壁块，将成型柱从钕铁硼磁体通孔内移出，拆装方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述成型腔为圆柱体形，所述成型柱位于圆柱体形的轴线处，通过所述改进，区别于矩形等有夹角的成型腔，圆柱体形成型腔内钕铁硼粉末可以通过弧形的内壁均匀地分布在成型腔内，避免在夹角处分布不均而引起密度不均进而导致压制成型后的钕铁硼磁体的导磁性能不均。

作为本实用新型的还有一种改进，所述侧壁块的数量为四个，包括第一侧壁块、第二侧壁块、第三侧壁块和第四侧壁块，四个侧壁块构成矩形的压制腔，所述侧壁块外侧还设有用于压紧四个侧壁块外壁以保持压制腔的形状稳定的两个加固块，通过所述改进，加固块可以保持压制腔在压制过程中形状稳定，以使钕铁硼磁体顺利成型。

作为本实用新型的还有一种改进，所述加固块为凹字形，所述两个加固块包括第一加固块和第二加固块，所述第一加固块的凹字形底面与第一侧壁块的外侧面相抵，所述第一加固块的凹字形的两个侧面分别与第二侧壁块和第四侧壁块相抵，所述第二加固块的凹字形底面与第三侧壁块的外侧面相抵，所述第二加固块的凹字形两个侧面分别与第二侧壁块和第四侧壁块相抵，通过所述改进，加固块可以保持压制腔在压制过程中形状稳定，以使钕铁硼磁体顺利成型。