[实用新型]具有内螺纹的注塑磁体转子组件

说明书

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体涉及一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件，包括磁体，还包括注塑体，所述注塑体注塑在所述磁体的内部，所述注塑体设置有与所述磁体同轴的内螺纹部。本实用新型的目的在于：针对现有钢件与磁体粘接转子组件存在的不良率高的问题，提供一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件。该转子组件采用在磁体内部注塑，并设置内螺纹的方式，使质量得到提升。

技术领域

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体地，涉及一种具有内螺纹的一体注塑成型磁体转子组件。

背景技术

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线丝杆电机是其中的一种，直线丝杆电机是采用旋转电机作为动力源，通过螺旋式传动把旋转运动转化为直线运动。直线丝杆电机具有定位准确、速度可控、精度高等优点，近年来发展十分迅速，被广泛应用于包括制造、精密校准、流量测量、位置移动等诸多高精度要求领域。

目前，直线丝杆电机的转子构造为，预先机加工出带有梯形内螺纹的钢件，再与磁体粘接，组装成转子。该方式存在诸多缺陷。首先，由于带有梯形内螺纹的钢件加工难度大，导致生产成本高，且不良率较高。此外，由于经过磁体与钢件粘接工序，成品的同轴度受多处零件的影响，同轴度较差。综上，钢件与磁体粘接转子组件的不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的钢件与磁体粘接式转子组件存在的不良率高的问题，提供一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件。该转子组件采用在磁体内部注塑，并设置内螺纹的方式，使质量得到提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件，包括磁体，还包括注塑体，所述注塑体注塑在所述磁体的内部，所述注塑体设置有与所述磁体同轴的内螺纹部。该转子组件在旋转时，通过内螺纹部驱动设置有相匹配外螺纹的螺杆轴向运动，从而实现驱动力输出。本方案替代传统钢件与磁体粘接的方式为注塑磁体的方式，并在注塑体上设置内螺纹部。本方案采用注塑模具成型，且采用具有良好的热塑性的塑料，使其成型更精准，质量得到提升。

作为优选方案，所述注塑体及其内螺纹部一体注塑在所述磁体的内部。在注塑时，设置相应的螺杆模具，同轴地插入磁体中，一体注塑成型内螺纹。模具成型技术成熟，自动化生产效率更高。

作为优选方案，所述注塑体包括外毂、内毂和筋板，所述外毂的外壁与所述磁体的内壁连接，所述内毂与所述磁体同轴设置，所述筋板将所述内毂与所述外毂相互连接。相比于实体结构，筋板结构不仅节省材料，而且质量更轻，使转子的惯性更小，运动灵敏度更高。

作为优选方案，所述内螺纹部设置在所述内毂的内壁上。内毂与磁体同轴，而内螺纹部也与磁体同轴，即内螺纹部与内毂同轴设置。

作为优选方案，所述内螺纹部的内径小于所述内毂的内径。驱动时，螺杆插入内毂中，防止两者发生摩擦。

作为优选方案，所述内螺纹部的轴向长度小于所述内毂的轴向长度。驱动时，内螺纹部驱动螺杆轴向运动，内螺纹部不宜过长，否则摩擦力过大，导致传动效率降低。但也不宜过短，否则内螺纹部的结构强度不够。

作为优选方案，所述磁体与所述注塑体之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部。驱动时，螺杆轴向运动，注塑体则受到螺杆的反向作用力，具有轴向运动的趋势，而防窜部则能够防止注塑体的轴向运动。

作为优选方案，所述防窜部包括设置在所述磁体内壁上的防窜槽，以及设置在所述注塑体外壁上的防窜环；所述防窜槽与所述防窜环相互配合。本方案提供一种防止轴向窜动的结构，其结构可靠，且生产制造简单。

作为优选方案，所述防窜槽为设置在所述磁体两端的环形凹槽，所述防窜环为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。将防窜部设置在磁体与注塑体的端部，便于模具的生产成型，且对磁体的主体结构强度不会产生影响。