[实用新型]中空柱形壳体用压铸模具

说明书

本实用新型公开一种中空柱形壳体用压铸模具，包括侧抽芯机构及相互配合的定模和动模。定模及动模于合模后共同围出一圆柱形的成型腔；侧抽芯机构包含斜导柱、侧抽芯柱、侧抽滑块、侧抽限位块及侧抽锁块；斜导柱相对合模方向倾斜地装于定模并穿置于侧抽滑块内，侧抽滑块滑设于动模上，侧抽芯柱沿垂直于合模方向布置，且侧抽芯柱的第一端与侧抽滑块固定，侧抽芯柱的第二端于合模后伸置于成型腔的中心处，侧抽限位块装于动模的侧壁上，侧抽限位块于开模后与侧抽滑块抵挡，侧抽锁块安装于定模并具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，侧抽滑块具有第二倾斜结构，第一倾斜结构于合模后与第二倾斜结构相抵挡，确保侧抽可靠性，达到精密和快速成型的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种金属用的压铸模具，尤其涉及一种精密和快速成型的中空柱形壳体用压铸模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的中空柱形壳体；由于中空柱形壳体是由金属制成，因此，中空柱形壳体借助压铸模具进行成型。

目前，在现有的压铸模具所成型出的中空柱形壳体的过程中，涉及到侧抽机构；但是，由于现有的侧抽机构设计不合理，故于侧抽过程中存在侧抽不可靠的缺陷，无法确保中空柱形壳体的成型质量。

因此，有必要提供一种侧抽可靠以达到精密、快速成型和确保成型质量的中空柱形壳体用压铸模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧抽可靠以达到精密、快速成型和确保成型质量的中空柱形壳体用压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种中空柱形壳体用压铸模具，用于成型中空柱形壳体，包括侧抽芯机构及相互配合的定模和动模。所述定模及动模于合模后共同围出一圆柱形的成型腔；所述侧抽芯机构包含斜导柱、侧抽芯柱、侧抽滑块、侧抽限位块及侧抽锁块，所述斜导柱相对合模方向倾斜地安装于所述定模上，所述斜导柱还滑动地穿置于所述侧抽滑块内，所述侧抽滑块沿垂直于合模方向滑设于所述动模上，所述侧抽芯柱沿垂直于合模方向布置，且所述侧抽芯柱的第一端与所述侧抽滑块固定，所述侧抽芯柱的第二端于合模后伸置于所述成型腔的中心处，所述侧抽限位块安装于所述动模的侧壁上，所述侧抽限位块于开模后沿垂直于合模方向与所述侧抽滑块相抵挡，所述侧抽锁块安装于所述定模并具有相对合模方向倾斜的第一倾斜结构，所述侧抽滑块具有与所述第一倾斜结构匹配的第二倾斜结构，所述第一倾斜结构于合模后沿垂直于合模方向与所述第二倾斜结构相抵挡。

较佳地，所述斜导柱的倾斜方向与所述第一倾斜结构的倾斜方向相同。

较佳地，所述斜导柱及第一倾斜结构的倾斜角度范围20至25度。

较佳地，所述斜导柱及第一倾斜结构沿开模方向朝靠近所述定模的中心倾斜。

较佳地，所述侧抽限位块具有供所述侧抽滑块沿远离所述成型腔方向滑移的滑移槽及横置于所述滑移槽末端部处的阻挡部，所述滑移槽的宽度尺寸与所述侧抽滑块的宽度尺寸相匹配。

较佳地，所述成型腔为两个且沿垂直于合模方向间隔开布置，所述动模上的分流锥开设有第一分流槽及第二分流槽，所述动模分别开设有连通所述第一分流槽与一个成型腔的第一连通槽和连通所述第二分流槽和另一个成型腔的第二连通槽。