[实用新型]一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其炉膛

说明书

本实用新型公开一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其炉膛，包括炉膛内壁、三相电电极和三组发热线路，所述炉膛内壁包括上内壁、下内壁、左内壁和右内壁，三相电电极包括第一炉膛电极、第二炉膛电极和第三炉膛电极，所述第一炉膛电极与第二炉膛电极之间通过一组发热线路连接，所述第一炉膛电极与第三炉膛电极之间通过一组发热线路连接，所述第二炉膛电极与第三炉膛电极之间通过一组发热线路连接。本实用新型通过在炉膛设置第一炉膛电极、第二炉膛电极和第三炉膛电极，并通过三组发热线路连接第一炉膛电极、第二炉膛电极和第三炉膛电极，三组发热线路分布在炉膛的上内壁、下内壁、左内壁和右内壁，对钐钴磁性材料的上下左右四个方位进行均匀加热。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其炉膛。

背景技术

在材料加工领域中，很多金属材料都需要进行热处理加工过程和冷却加工过程；只有在热处理加工过程中经过真空烧结，并且在冷却加工过程中经过快速冷却，才能获得最佳的材料性能。以钐钴磁性材料为例，它的热处理加工过程要求真空度好、温度偏差小，它的冷却加工过程要求冷却速度快，因此进行这两个加工过程的热处理设备需要能对恒温加热腔进行高精度控温，以使恒温加热腔内的温度均匀。

现有中国专利公告号为CN202322922U的一种外热式真空烧结气淬炉，其包括炉体内设有恒温加热腔，对应恒温加热腔的炉体外部设有外置式加热组件；抽真空装置通过抽真空管路与恒温加热腔连通；风机分别通过回风管和出风管与恒温加热腔的前后端连通；测温部件设置于恒温加热腔的中心部，并通过导线与主控模块电连接；主控模块与加热机构驱动部件电连接，并通过加热机构驱动部件驱动外置式加热组件。上述的外热式真空烧结气淬炉通过左半加热体和右半加热体设置于对应恒温加热腔这部分炉体的外部，用于对恒温加热腔进行加热，这样一来，恒温加热腔先受热再对钐钴磁性材料加热，加热效率较低，同时，恒温加热腔不是发热体，受热过程中，恒温加热腔难以保证受热均匀，在通过恒温加热腔再对钐钴磁性产品加热时，并不能让钐钴磁性产品受热均匀。

现有中国专利公开为CN106500503A的多功能真空炉，其包括加热室，加热室的前部活动设置有前左、右风门，在加热室外、风道端对称安装后左、右换向风门，各风门气缸安装在炉壳外、气缸活塞杆通过密封结构穿过炉壳与风门销轴连接；优点在于加热时，前左右风门关闭风门，无通气孔，避免了在加热过程中的能量损失，节能，同时保证加热更均匀；在冷却时，前左右风门敞开幅度大，同时后左右风门可以换向，即气流在加热室的内外、左右交替换向流动，换向时间可设定。但是，上述的多功能真空炉对产品加热不够均匀，炉膛对产品加热，没有从炉膛的上内壁、下内壁、左内壁和右内壁对产品进行加热，产品没法从各个方向受热，同时通过炉膛对产品进行加热时，往往是从几个发热点对产品进行加热，产品难以受热均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够让产品上下左右均匀受热的烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其炉膛。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其炉膛，其特征在于，包括：

炉膛内壁，包括上内壁、下内壁、左内壁和右内壁；

三相电电极，包括第一炉膛电极、第二炉膛电极和第三炉膛电极，所述第一炉膛电极设置在所述上内壁，所述第二炉膛电极设置所述左内壁，所述第三炉膛电极设置在所述右内壁；

三组发热线路，每组发热线路包括多个石墨管和多个石墨块；所述石墨管与石墨管之间通过石墨块串联；每组发热线路中的发热条的总长度一致；

其中，所述第一炉膛电极与第二炉膛电极之间通过一组发热线路连接，所述第一炉膛电极与第三炉膛电极之间通过一组发热线路连接，所述第二炉膛电极与第三炉膛电极之间通过一组发热线路连接。

进一步的，每个所述石墨管的长度一致。