[实用新型]一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其气缸

说明书

本实用新型公开一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其气缸，其特征在于：所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆可伸缩的设置于缸筒中，所述活塞杆的自由端伸入烧结炉内；所述活塞杆套设有第一气缸密封圈和第二气缸密封圈，所述第一气缸密封圈和第二密封气缸圈之间具有环形空间；所述缸筒设有与所述环形空间连通的抽真空孔。本实用新型通过外接抽真空装置抽取环形空间中的空气，让环形空间始终处于真空状态，在气缸驱动烧结炉中的风门时，不会因为气缸内的空气外泄而影响炉壳中的真空度。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其气缸。

背景技术

在材料加工领域中，很多金属材料都需要进行热处理加工过程和冷却加工过程；只有在热处理加工过程中经过真空烧结，并且在冷却加工过程中经过快速冷却，才能获得最佳的材料性能。以钐钴磁性材料为例，它的热处理加工过程要求真空度好、温度偏差小，它的冷却加工过程要求冷却速度快，因此进行这两个加工过程的热处理设备需要能对恒温加热腔进行高精度控温，以使恒温加热腔内的温度均匀。

现有中国专利公告号为CN202322922U的一种外热式真空烧结气淬炉，其包括炉体内设有恒温加热腔，对应恒温加热腔的炉体外部设有外置式加热组件；抽真空装置通过抽真空管路与恒温加热腔连通；风机分别通过回风管和出风管与恒温加热腔的前后端连通；测温部件设置于恒温加热腔的中心部，并通过导线与主控模块电连接；主控模块与加热机构驱动部件电连接，并通过加热机构驱动部件驱动外置式加热组件。上述的外热式真空烧结气淬炉通过左半加热体和右半加热体设置于对应恒温加热腔这部分炉体的外部，用于对恒温加热腔进行加热，这样一来，恒温加热腔先受热再对钐钴磁性材料加热，加热效率较低，同时，恒温加热腔不是发热体，受热过程中，恒温加热腔难以保证受热均匀，在通过恒温加热腔再对钐钴磁性产品加热时，并不能让钐钴磁性产品受热均匀。

现有中国专利公开为CN106500503A的多功能真空炉，其包括加热室，加热室的前部活动设置有前左、右风门，在加热室外、风道端对称安装后左、右换向风门，各风门气缸安装在炉壳外、气缸活塞杆通过密封结构穿过炉壳与风门销轴连接；优点在于加热时，前左右风门关闭风门，无通气孔，避免了在加热过程中的能量损失，节能，同时加热更均匀；在冷却时，前左右风门敞开幅度大，同时后左右风门可以换向，即气流在加热室的内外、左右交替换向流动，换向时间可设定。目前，通过传统的气缸驱动烧结炉的风门时，气缸容易出现漏气，气体进入所述炉膛中会影响炉壳中的真空度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种传动稳定、能够保持缸筒始终处于真空状态的烧结钐钴磁性材料烧结炉气缸。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其气缸，所述烧结炉包括炉壳和设置在炉壳的炉膛，所述炉膛铰接有风门；其特征在于：

所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆可伸缩的设置于缸筒中，所述活塞杆的自由端伸入烧结炉内；所述活塞杆套设有第一气缸密封圈和第二气缸密封圈，所述第一气缸密封圈和第二密封气缸圈之间具有环形空间；所述缸筒设有与所述环形空间连通的抽真空孔。

进一步的，所述缸筒上设有进气孔。

进一步的，所述缸筒的外壁设有与进气孔连通的进气管。

进一步的，所述缸筒的外壁设有与所述抽真空孔连通的抽真空管，所述抽真空管外接有抽真空装置。

一种烧结钐钴磁性材料烧结炉，烧结炉具有所述的气缸。

本实用新型通过外接抽真空装置抽取环形空间中的空气，让环形空间始终处于真空状态，在气缸驱动烧结炉中的风门时，不会因为气缸内的空气外泄影响炉壳中的真空度。

附图说明

图1为烧结炉的整体示意图；