[实用新型]一种加工插簧端子的专用模具

说明书

本实用新型采用了一种加工插簧端子的专用模具，插簧端子包括插簧组件与配合组件，插簧组件与配合组件的料带分别为插簧组件料带与配合组件料带，专用模具包括上夹板、上模板与下模板，上夹板、上模板与下模板分别包括插簧组件板块、配合组件板块与组装板块，上模板与下模板处分别形成插簧组件、配合组件的专用通道，并在该专用通道内完成对插簧组件与配合组件的成型，插簧组件的专用通道以及配合组件的专用通道呈“十”字交叉状分布，于该交汇处前若干工序完成对插簧组件与配合组件的成型，并在该交汇处完成对插簧组件以及配合组件的组装，通过该专用模具的可避免出现的损耗时间、成本、人力的情况，还可减少出错率的出现，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种加工插簧端子的专用模具。

背景技术

插簧端子是一种同时具备插簧与端子组合件，一般情况下插簧与插片采用配对使用；市面上可见的插簧端子，一般分为一体式插簧端子与组合式插簧端子两种，其中组合式插簧端子一般包括插簧组件与配合组件等部分，插簧组件可分为插簧与端子两部分组成；对于生产方面，大多数厂家对于这种插簧端子的生产，一般采用模具成型，且采用多道工序、多工位、或者是多副模具同时进行，而每副模具只针对插簧端子中的插簧组件或配合组件单独成型，最后为通过一台具备组装功能的模具，实现对插簧组件与配合组件进行组装，然而通过上述方式投入生产会出现耗时，损耗成本、人力的情况。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了可采用单副模具对插簧端子进行生产的一种加工插簧端子的专用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种插簧端子的专用模具，包括上夹板、上模板与下模板，所述上夹板设于上模板上方并与之形成固定，下模板位于上模板的下方处，且下模板与上模板相适配，且上模板与下模板之间形成供插簧端子的成型通道，且可于专用模具加工的插簧端子包括插簧组件与配合组件组成，插簧组件包括插簧与端子，且可供插簧组件与配合组件成型的料带可分别为插簧组件料带与配合组件料带，上夹板、上模板以及下模板分别包括插簧组件板块、配合组件板块以及组装板块，所述插簧组件板块与组装板块设置于同一直线上，所述组装板块靠近配合组件板块一侧的中间处形成配合凹槽，所述配合组件板块可于组装板块一侧形成的配合凹槽相适配，所述插簧组件板块与组装板块之间以及配合板块与组装板块之间均存在配合间隙。

上述由于本实用新型涉及的专用模具是于原始三幅模具的基础上改进的，并且该专用模具具备原始三幅模具对于插簧端子生产的均需具备的若干功能，为减轻该副专用模具加工的难度，由此采用将涉及到生产的若干块模板采用分体式成型，通过该设计可保证本实用新型中涉及的专用模具更易成型，并且将插簧组件板块与组装板块设置在同一直线上，并上述两者之间设置物理间隙，该结构设置的可保证本结构的合理性和生产的便捷性，以及在组装板块与配合组件相对的一侧开设配合凹槽，并通过该配合凹槽可保证实现组装板块与配合组件板块之间的连接，由此保证组装板块与配合组件板块紧凑性。

本实用新型进一步设置为，上夹板与上模板上均设的插簧组件板块、配合组件板块以及组装板块的四角位置均设有导柱固定孔，并于该所述的导柱固定孔内置入导柱，且该导柱可通过该导柱固定孔构成与上夹板、上模板之间的固定，下模板上形成的插簧组件板块、配合组件板块以及组装板块上的四角位置处均形成可与导柱形成适配的导柱孔，且下模板处形成的导柱均布于设于同一直线上的插簧组件板块与组装板块上的两侧位置，所述两侧的导柱孔中间处形成插簧组件的专用通道，且插簧组件的专用通道与两侧的导柱孔之间均形成第一浮升导料销，配合组件板块与形成的四角的导柱孔之间形成配合组件的专用通道，且该配合组件的专用通道可延伸至组装板块处与插簧组件板块上形成的插簧组件的专用通道并与之形成“十”字交叉状排列，所述配合组件的专用通道与两侧的导柱孔之间形成第二浮升导料销，所述上模板处与第一浮升导料销、第二浮升导料销适配的位置处形成配合孔，所述插簧组件料带通过第一浮升导料销于进料口的另一侧推送，配合组件料带通过第二浮升导料销于进料口的另一侧推送，且于“十”字交叉状排列的交汇处，通过插簧组件料带形成插簧组件位于通过配合组件料带形成的配合组件上方处。