[实用新型]交错型筋板磁体转子组件

说明书

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体涉及一种交错型筋板磁体转子组件，包括相互同轴设置的磁体和转轴，还包括筋板，所述筋板连接于所述转轴与磁体之间，且所述筋板的延长线与所述转轴的轴线不相交。本实用新型的目的在于：针对现有采用直线型筋板的转子组件，在恶劣工况下存在质量不可靠的问题，提供一种交错型筋板磁体转子组件。该转子组件将筋板设计为与转轴相互交错，可以释放筋板的部分变形力，使转子组件质量更可靠。

技术领域

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体地，涉及一种将筋板与转轴交错设置的磁体转子组件。

背景技术

电动机具有使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固等优点，被广泛应用与制造业。转子组件作为电动机的核心动力输出部件，市场需求量巨大。转轴是电动机动力输出最为常用的一种方式，一种现有的技术方案是将转轴与磁体连接为一体。具体地说，是通过筋板将转轴与磁体相连接。

其中，筋板在径向上为直线，且筋板的延长线与转轴的轴线相交。特殊情况下，转子组件的使用环境非常恶劣。筋板在很大的温度变化下，继而产生的热胀冷缩现象。而筋板的变形力全部作用在磁体上，极易使磁体产生裂纹，导致电机报废。综上，现有采用相交型筋板的方案，在恶劣工况下质量并不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有采用相交型筋板的转子组件，在恶劣工况下存在质量不可靠的问题，提供一种交错型筋板磁体转子组件。该转子组件将筋板设计为与转轴相互交错，可以释放筋板的部分变形力，使转子组件质量更可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种交错型筋板磁体转子组件，包括相互同轴设置的磁体和转轴，还包括筋板，所述筋板连接于所述转轴与磁体之间，且所述筋板的延长线与所述转轴的轴线不相交。本方案将筋板与转轴相互交错设置，改变转子组件在热胀冷缩时，筋板的应力方向，减小磁体的受力，从而达到避免导致磁体裂纹的目的。

作为优选方案，所述筋板的延长线与所述转轴的侧壁相切，且所述筋板在圆周上阵列分布。当筋板遇冷收缩时，转轴与磁体发生微小相对旋转，而该微小旋转不足以达到影响电机运转的程度；而当筋板遇热膨胀时，转轴与磁体发生反向的微小相对旋转。在转轴与磁体发生相对旋转的过程中，其变形所产生的应力有一部分被释放，从而达到了减小筋板两端应力的目的。

作为优选方案，所述筋板在圆周上设置有至少三个。为了满足转子组件的结构强度要求，达到传扭的目的，筋板的数量至少应设置三个，且以在圆周上均匀分布为佳。

作为优选方案，还包括外毂，所述磁体套设在所述外毂的外侧，所述筋板与所述外毂的内壁连接。磁体内表面光滑，如果直接与筋板相互连接，导致结构非常不稳固。通过嵌入在磁体内部的外毂，将磁体与筋板连接，使结构强度能够满足要求。

作为优选方案，还包括内毂，所述内毂套设在所述转轴的外侧，所述筋板与所述内毂的外壁连接。转轴表面光滑，如果直接与筋板相互连接，导致结构非常不稳固。通过套设在转轴外部的内毂，将转轴与筋板连接，使结构强度能够满足要求。

作为优选方案，所述筋板、所述外毂和所述内毂一体注塑而成。在注塑过程中，将筋板、外毂和内毂一并注塑在转轴与磁体之间。模具成型技术成熟，自动化生产效率更高。

作为优选方案，所述转轴的轴向长度大于所述内毂的轴向长度。转轴须达到伸出电动机外壳外部的长度，以达到输出动力的目的。

作为优选方案，所述磁体与所述外毂之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部。驱动时，由筋板、外毂和内毂组成的注塑体与磁体须保持固定连接，而防窜部则能够防止注塑体相对于磁体的轴向运动。

作为优选方案，所述防窜部包括设置在所述磁体内壁上的防窜槽，以及设置在所述外毂外壁上的防窜环；所述防窜槽与所述防窜环相互配合。本方案提供一种防止轴向窜动的结构，其结构可靠，且生产制造简单。