[实用新型]一种无轴传动冷镦机

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域,它涉及一种无轴传动冷镦机，包括传动组件及夹钳组件，传动组件包括传动带轮、贯穿传动带轮的主曲轴、和主曲轴一端通过连杆连接的主动齿轮、一端和主动齿轮传动连接的后托主轴，该后托主轴的另一端设有横向移动凸轮及旋转编码器，后托主轴的一端通过从动齿轮和主动齿轮传动连接，所述夹钳组件包括凸轮轴、置于凸轮轴上的夹钳及驱动凸轮轴的伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器和凸轮轴连接，旋转编码器和伺服电机通过PLC控制器电性连接，本实用新型结构合理简单，实用性强，可直接驱动凸轮轴。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种无轴传动冷镦机。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。目前，现有的卧式冷镦机主要包括机体、主马达、传动系统、后托、主轴、夹钳、进料机构等部分组成。

冷镦机当中的夹钳的张合通过凸轮轴驱动实现，而凸轮轴的动力来源至传动系统，传统系统需要至少三对螺旋圆锥齿轮、二根传动轴来传动。在这个传动链中，传动件较多，并且由于冷镦机工作性质为冲击性载荷设备的特点，该传动链中的各件发生故障的概率是较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可直接驱动凸轮轴的无轴传动冷镦机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无轴传动冷镦机，包括传动组件及夹钳组件，传动组件包括传动带轮、贯穿传动带轮的主曲轴、和主曲轴一端通过连杆连接的主动齿轮、一端和主动齿轮传动连接的后托主轴，该后托主轴的另一端设有横向移动凸轮及旋转编码器，后托主轴的一端通过从动齿轮和主动齿轮传动连接，所述夹钳组件包括凸轮轴、置于凸轮轴上的夹钳及驱动凸轮轴的伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器和凸轮轴连接，旋转编码器和伺服电机通过PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，传动带轮被皮带带动高速旋转，主曲轴被带动旋转经连杆将扭转力传递至后托主轴上，会传递至用于控制夹钳横向移动的凸轮上，最后旋转采集器接收后托主轴的旋转信号及横向移动凸轮上的信号反馈至PLC控制器上，PLC控制器最后将执行命令发给伺服电机控制凸轮轴实现对夹钳的张合。整个传动过程减少了三对螺旋圆锥齿轮和一根传动轴的设立。进而大大降低了各部件发生故障率。

本实用新型进一步设置为：所述后托主轴上套设有偏心轮。

通过采用上述技术方案，偏心轮的设置用作其他部件的运作，提高运动力的传动效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括传动组件及夹钳组件，传动组件包括传动带轮1、贯穿传动带轮1的主曲轴11、和主曲轴11一端通过连杆12连接的主动齿轮21、一端和主动齿轮21传动连接的后托主轴22，该后托主轴22的另一端设有横向移动凸轮3及旋转编码器4，后托主轴22的一端通过从动齿轮22和主动齿轮21传动连接。夹钳组件包括凸轮轴61、置于凸轮轴61上的夹钳及驱动凸轮轴61的伺服电机51，伺服电机51的输出端通过联轴器52和凸轮轴61连接，旋转编码器4和伺服电机51通过PLC控制器电性连接。