[实用新型]一种荧光废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种荧光废水处理系统，包括原液池、调节池、减压蒸发干燥系统、臭氧氧化处理系统以及浓缩干渣收集罐，原液池的出液口通过管路连接至调节池的进液口，调节池的出液口通过管路连接至减压蒸发干燥系统的进液口，减压蒸发干燥系统的出液口通过管路连接至臭氧氧化处理系统，减压蒸发干燥系统的排渣口通过管路连接至浓缩干渣收集罐。本实用新型流程短，占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统工艺处理荧光废水，可以降低运行成本，减少劳动强度，且系统运行故障率小。

技术领域

本实用新型属于军工业设备技术领域，具体涉及一种荧光废水处理系统。

背景技术

某军工厂在航空飞机制造过程中需要采用荧光渗透液对某些零件进行探伤，荧光渗透液主要由油基渗透溶剂、互溶剂、荧光染料、乳化剂等组成，用其作为示踪剂广泛地应用在精密零件无损探伤检测上，检测后的零件在清洗过程中产生高浓度荧光废水，该种废水主要由非离子型表面活性剂、白色矿物油、荧光光亮剂、乙氧基化物、磷酸三丁氧基乙酯及其他化学添加剂组成，呈乳状，略显墨绿色，是一种有机物浓度高、色度高、破乳难度大、污染强度大的难处理废水。

该厂现有处理荧光废水的工艺系统为：车间荧光废水原液进40m³的调节池，首先经提升泵进处理能力为2T/h的混凝气浮装置(4*2*2m)，此过程需要添加碱、脱色剂、PAC、PAM等大量的药剂，然后再经过两个活性炭吸附罐，最终再进入斜管沉降池(3*2*2m)，处理效果达不到国家排放标准，其中色度和COD指标严重超标，药剂加量大，劳动强度高，同时设备系统处理过程中故障率极高。

目前还未有可靠而又适用性强的技术处理这种荧光废水，传统的加药混凝方法，处理成本高，劳动强度大，处理效果不稳定，且产生的污泥形成二次污染。工业上采用的酸析混凝+水解酸化+IC反应器处理组合工艺，虽然 COD去除率达80％，但工艺操作复杂且成本较高，实际应用难度很大。部分厂目前对荧光废水处理还是存在生产工艺和环保法的双重压力，只能继续维持现有处理工艺，结果很容易出现处理系统“瘫痪”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种荧光废水处理系统，以克服现有技术中的问题，本实用新型流程短，占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统工艺处理荧光废水，可以降低运行成本，减少劳动强度，且系统运行故障率小。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种荧光废水处理系统，包括原液池、调节池、减压蒸发干燥系统、臭氧氧化处理系统以及浓缩干渣收集罐，原液池的出液口通过管路连接至调节池的进液口，调节池的出液口通过管路连接至减压蒸发干燥系统的进液口，减压蒸发干燥系统的出液口通过管路连接至臭氧氧化处理系统，减压蒸发干燥系统的排渣口通过管路连接至浓缩干渣收集罐。

进一步地，原液池与调节池之间的管路上连接有pH加药调节装置。

进一步地，减压蒸发干燥系统上连接有蒸汽发生器。

进一步地，减压蒸发干燥系统包括与调节池连接的蒸发罐，且蒸汽发生器连通至蒸发罐的套层，所述蒸发罐通过真空泵连接至冷凝器，冷凝器上连接有缓冲液灌，缓冲液灌通过回收水泵连接至臭氧氧化处理系统。

进一步地，臭氧氧化处理系统上连接有臭氧发生器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：