[实用新型]一种粉末冶金自动成型冲床

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座包括第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，进料管还与电动推杆的活动端固定。本实用新型通过定量器来定量进料，定量器操控简单，进料精度高；喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，提高产品质量，增强了润滑性能，提高了寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种粉末冶金自动成型冲床。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金相对于传统的冶金具有以下优点：可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；容易实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术；可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等；可以实现成型和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗；可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

现有的粉末冶金工艺中，压制工序中所用的成形压制设备，大多为机械压机和冲床，而用于粉末冶金成形的普通冲床，用手工或半自动模具压制粉末冶金制品，劳动生产效率低，手加料和操作机器，既不安全，又影响压制品质量，传统的粉末冶金冲床在冶金过程中加料不能够定量加料，出品质量低，而且粉末往往在外部散落较多，浪费原料，增加成本。另外，现有的粉末冶金模具，在成型过程中，粉料容易掉进模具的定模与冲头的配合间隙中，造成模具的脱模阻力变大或损坏，从而造成不良品，为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的洁净度要求就较高。

申请号为CN201620753871.5的实用新型专利“一种粉末冶金成形全自动冲床”公开了以下技术方案：一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机。

上述方案通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。但是上述方案无法解决粉末堆积的问题，没有自清洁功能，并且进料结构过于复杂，控制麻烦，并不适用于实际生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金自动成型冲床，该冲床操作控制简单，能够定量进料，并具有自清洁功能，能够保证成型腔清洁度，提高产品质量，降低冲头和成型腔之间的摩擦力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：