[实用新型]一种高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪

说明书

本实用新型涉及一种高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪，包括套圈、可调节底座、转盘和仪表，可调节底座通过锁紧螺钉固定在套圈的内部，可调节底座轴心位置设有旋转电机；转盘设在可调节底座的上方，转盘的轴心与旋转电机的转动轴连接，转盘内部设有至少三个条形空腔，条形空腔以转盘的轴心为中心按照圆周均匀布置，条形空腔的顶部设有滑动槽，条形空腔的内部均设有弹簧和夹片，弹簧的两端分别与转盘和夹片连接，夹片的顶部穿过滑动槽，转盘的旁边设有仪表安装支架，仪表安装支架的顶部横杆上设有表架，所述的仪表安装在表架上。本实用新型解决了检测特大型薄壁套圈端面翘曲劳动强度大、检测效率低及定位支点对套圈端面划伤等问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪。

背景技术

轴承套圈在加工过程中，特别是大型的薄壁轴承套圈具有直径大、宽度小及壁薄的特点，在淬火后极易产生翘曲超差，磨削端面时若磁力过大也会造成翘曲超差。端面磨削是套圈磨加工中的第1道工序，端面是后续各工序的工艺基准面，若翘曲过大将会影响后续工序的尺寸精度。因此，在磨削该类型轴承套圈端面时，必须严格控制其基准端面的翘曲。

目前检测轴承套圈端面翘曲超差值时，是将轴承套圈放在测试仪表下方，然后手动转动轴承套圈，使轴承套圈的端面的各个位置与仪表的顶针接触，千分表随着顶针的上下浮动指针左右摇摆，得出轴承套圈端面翘曲超差值。但由于特大型薄壁轴承套圈的直径及质量较大，检测时操作人员劳动强度大，检测效率低，有时甚至无法转动套圈进行检测。套圈转动时，定位支点还会对套圈端面产生划伤，影响轴承外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能自动带动轴承套圈转动且轴承套圈与底板之间无相对移动的高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪，包括套圈、可调节底座、转盘和仪表，所述的可调节底座的外径与套圈的内径相匹配，可调节底座通过锁紧螺钉固定在套圈的内部，可调节底座轴心位置设有旋转电机；所述的转盘设在可调节底座的上方，转盘的轴心与旋转电机的转动轴连接，转盘内部设有至少三个条形空腔，条形空腔以转盘的轴心为中心按照圆周均匀布置，条形空腔的顶部设有滑动槽，条形空腔的内部均设有弹簧和夹片，弹簧的两端分别与转盘和夹片连接，夹片的顶部穿过滑动槽，转盘的旁边设有仪表安装支架，仪表安装支架的顶部横杆上设有表架，所述的仪表安装在表架上。

优选地，所述的转盘的上表面的中心位置设有用于调平的水珠管。

优选地，所述的套圈的侧壁上设有竖向布置的槽口，锁紧螺钉穿过槽口，锁紧螺钉的端部与可调节底板的外圈拧紧连接。

优选地，所述的条形空腔设有四条，相邻的条形空腔之间存在90°的夹角。

优选地，所述的夹片的顶部伸出滑动槽的部分的长度为0.3mm～0.7mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

采用本实用新型涉及的高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪通过旋转电机带动转盘上方的轴承套圈转动进而测出端面的翘曲超差值，检测过程中不用人工旋转轴承套圈，操作方便省力，轴承套圈与转盘之间不会发生相对位移，可防止轴承套圈的下端面磨损，提高轴承套圈的质量，减少报废率，节约成本。

附图说明

图1是实施例1涉及的高度可调式轴承套圈端面翘曲检测仪的结构及使用状态图。

标注说明：套圈1，可调节底座2，旋转电机3，转盘4，条形空腔41，弹簧5，夹片6，仪表安装支架7，锁紧螺钉8，表架9，仪表10，轴承套圈20，水珠管。

具体实施方式