[实用新型]一种用于大平方挤压线的挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于大平方挤压线的挤压模具，涉及挤压模具技术领域，包括模芯，所述模芯从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区、定径区和出口区，所述入口区和出口区均呈喇叭状，所述定径区为圆柱状，且所述入口区的内径由入料口至出料口方向依次减小，所述出口区的内径由入料口至出料口方向依次增大，其特征在于：所述入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为150～160°；所述定径区水平设置；所述出口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为160°。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别是涉及一种用于大平方挤压线的挤压模具。

背景技术

现有技术中，大规格平方导线的屈服强度较大，在漆包绕组线实际绕制中，大规格平方导线的绕制有较大的困难，主要存在绕制小弯曲半径时，由于大规格平方导线屈服强度较大，漆包线绝缘表层机械开裂，导体变形起翘，绝缘漆膜擦破、拉伤，绕制成品不成形等较多的根本质量问题，虽然现有技术中可实现生产小屈服强度的漆包线，但加工工艺需要两道工序，其生产成本增加，而且采用退火工艺加工后的导线，导体内应力基本消除，屈服强度偏小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是大规格平方导线的屈服强度，克服现有技术的缺点，提供一种用于大平方挤压线的挤压模具，

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于大平方挤压线的挤压模具，包括模芯，所述模芯从入料口到出料口包括依次平滑连接且同轴的入口区、定径区和出口区，所述入口区和出口区均呈喇叭状，所述定径区为圆柱状，且所述入口区的内径由入料口至出料口方向逐渐减小，所述出口区的内径由入料口至出料口方向逐渐增大，其特征在于：所述入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为150～160°；

所述定径区水平设置；

所述出口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为160°。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角为160°。

前所述的一种用于大平方挤压线的挤压模具，所述入口区的水平长度为3mm，所述定径区水平长度为4.5mm，所述出口区的水平长度为9.5mm。

前所述的一种用于大平方挤压线的挤压模具，所述模芯为钨钢模坯。

本实用新型的有益效果是：

（1）在线缆行业中，屈服强度主要偏向于线的表面硬度，在挤压生产过程中，腔体入口处铜材受挤压程度最大，同时铜材的硬度最大，后流入腔体内，通过模具挤出，本实用新型将入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为150～160°，可以使储料区增大，在入口区相同储料量的情况下，可以缩短储料区的水平长度，从而可以使定径区的长度增大，增加铜晶格体长大的时间，从而实现低屈服强度的导线，另外，入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为150～160°，可以使入口区与定径区之间的导流口增大，使铜材较顺利的进入到定径区，此外，将出口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为170°，可以增大定径区与出口区之间的倒角，使经过定径区的导线顺利排出；

（2）由于入口区远离定径区的一端与模芯之间的夹角增大为150～160°，将入口区的水平长度设为3mm就可以满足入口区的储料量，且可以将定径区的水平长度增加到4.1～4.7mm ，可以极大的增加铜晶格体长大的时间，从而实现低屈服强度的导线。

（3）本实用新型的模芯采用钨钢模坯制成，其耐磨损性能较好，另外，其润滑度较高，可以减缓导线经过定径区的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、模芯；2、入口区；3、定径区；4、出口区。

具体实施方式