[实用新型]一种自动定位锁紧侧推机构

说明书

本实用新型涉及了一种自动定位锁紧侧推机构。一种自动定位锁紧侧推机构，包括加工平台和底板；所述加工平台设置有两个加工穴；加工穴上设有支撑圆台、预定位块、侧向推块、传动滑块和旋转盖板；所述底板上设有驱动气缸；加工平台底面上固定有旋转气缸。本实用新型的一种自动定位锁紧侧推机构，通过预定位块先进行预定位，再通过旋转盖板旋转压紧，然后通过侧向推块推紧，实现自动对产品进行定位，定位精准，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工领域，特别是涉及一种自动定位锁紧侧推机构。

背景技术

现有的CNC机构操作，需人工手动使用扳手紧固装料，再启动按钮，进行加工，完成后再人工手动使用扳手卸料；几个工序经累计，时间较长，因此工作效率很低，并且其中有人工操作装卸料，其操作安全性不能得以保证，而且由于是人工手动操作，定位的精准度不够，使得加工的产品精度不高，良品率不高，浪费原料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定位锁紧侧推机构，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定位锁紧侧推机构，它包括加工平台和加工平台下方的底板；所述加工平台的上方设置有左右两个加工穴；所述加工穴上设置有支撑圆台；所述支撑圆台的后方的加工平台上设置有预定位块；所述预定位块靠近支撑圆台的一侧设置有定位圆弧面；所述支撑圆台的前方设置有侧向推块；所述侧向推块的底部与加工平台滑动连接；所述侧向推块的前方设置有传动滑块；所述传动滑块的后侧设置有斜导槽；所述侧向推块的前侧设置有与斜导槽配合的斜导棱；所述底板上位于传动滑块的正下方设置有驱动气缸；所述驱动气缸驱动传动滑块上下移动，进而使侧向推块前后移动；两个加工穴之间还设置有旋转盖板；所述加工平台的底面上还固定有旋转气缸；所述旋转气缸的活塞杆与旋转盖板的中间连接；所述旋转气缸驱动旋转盖板旋转，使旋转盖板两端的盖子压在位于支撑圆台上的产品上，再进行下压定位。

所述旋转气缸的活塞杆的左右两侧的加工平台上还设置有下压定位销钉；所述旋转盖板在与下压定位销钉对应的位置设置有定位孔。

所述加工平台与底板通过四角的支撑柱连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动定位锁紧侧推机构，通过预定位块先进行预定位，然后再通过旋转盖板旋转压紧，再通过侧向推块推紧，实现自动对产品进行定位，定位精准，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。

附图说明

图1为实施例的一种自动定位锁紧侧推机构的示意图；

图2为实施例的一种自动定位锁紧侧推机构的装载状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例