[实用新型]电脱盐装置切出含油污水处理系统

说明书

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种电脱盐装置切出含油污水处理系统。含油污水进入压力聚结除油器罐体，旋流预分离装置可以改变含油污水的流态以提高油水分离速度，含油污水依次经过多孔布水板、初聚结填料与主聚结填料后，所得原油进入集油包，脱油后的污水由出水口排出并进入旋流溶气气浮装置进行深度除油，溶气系统将加压溶气水传输至气浮装置的进水管线与进水混合后再次进入气浮罐。该电脱盐装置切出含油污水处理系统能够高效的处理电脱盐装置切出含油污水，产水的含油量低于200ppm，工艺流程短，整体工艺不额外加注化学药剂，所得原油油品没有发生变化，含水率低于2％，可直接进入原油系统；实现了对电脱盐装置切出含油污水的绿色化处理。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种电脱盐装置切出含油污水处理系统。

背景技术

为了保护炼油设备不受腐蚀和催化剂不受污染，在原油进入常减压塔之前需要经过电脱盐装置脱去原油中的无机盐分，采用的方式为向原油中注入淡水，无机盐溶于水后原油再次脱水实现无机盐的去除，注水比例在5％-8％之间；油水混合后受到油品的多样化、原油品质的劣化、流态变化、压力变化、温度变化、设备的超负荷运转等原因形成了高含油的稳定乳化液，若不对该股污水进行预处理而直接进入炼油厂的污水处理厂，不仅会造成原油大量的流失，同时对污水处理厂造成非常大的冲击，影响污水的达标排放，且增加了含油污泥的产生量，产生更多的污泥处理费用。

电脱盐装置切出含油污水的处理有以下难点：原油比重大，油水分离困难；含有量高，且波动较大；含有胶质和沥青质，乳化稳定，破乳困难；盐分高，含有一定的泥沙，易造成设备堵塞和腐蚀。

现有技术对电脱盐装置切出含油污水的处理工艺主要有以下两种：

(1)大罐沉降

大罐沉降工艺对油水密度差较大的含油污水处理效果良好，对油水密度差小的处理效果差。具有如下特点：工艺流程简单，仅需一定体积的沉降罐即可；占地面较大，基建投资高；处理周期长，对油水密度差较小的污水处理效果差；易产生老化油，增加额外的处理负担。

(2)水力旋流技术

水力旋流技术通过一定方式使污水产生高旋流的流态进而产生较强的离心力使不同密度的物质实现分离，被分离物质的密度差是决定分离效果的主要因素，同时由于水力旋流设备的设计孔径都较小，很容易发生结垢堵塞。具有如下特点：适用于油水密度差大的污水，对密度差的污水处理效果差；抗波动能力差，不适用于有剧烈波动的工况；设备易结垢堵塞；没有破乳效果，出水含油量高，仍需二次处理；检修周期短，运行费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脱盐装置切出含油污水处理系统，以解决现有技术难以有效处理电脱盐装置切出含油污水的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电脱盐装置切出含油污水处理系统，包括：压力聚结除油器，其包括横向设置的罐体、沿所述罐体的长度方向依次间隔设于所述罐体内的多孔布水板、初聚结填料与主聚结填料及设于所述罐体靠近所述主聚结填料处的端部且具有出油口的集油包，所述罐体靠近于所述多孔布水板处的顶部侧壁开设有入水口，所述入水口设有旋流预分离装置，所述罐体靠近于所述多孔布水板的底部侧壁开设有出水口；以及

旋流溶气气浮装置，其包括与所述出水口连接且用于使含油污水在旋流作用下进行气浮分离后去除油和浮渣并排出处理液的气浮罐、及用于产生溶气水并传输至所述气浮罐内的溶气系统。

进一步地，所述罐体内于所述多孔布水板的前侧形成入口稳定区，所述罐体内于所述初聚结填料与所述主聚结填料之间形成有初分离区，所述罐体内靠近于所述主聚结填料的后侧形成主分离区，所述罐体内靠近于所述集油包处形成集油区。

进一步地，所述罐体分别在所述入口稳定区、所述初分离区、所述主分离区的底部侧壁开设有排沙口，各个所述排沙口连通于同一排沙管。