[实用新型]一种大持液量喷射型吸收塔板

说明书

本实用新型创造提供了一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔的塔板、设置在塔板上的对应每个升气孔的位置处安装的喷射罩及多个分别与每个升气孔连通设置的位于喷射罩内腔的升气管；喷射罩的底端与塔板之间留有底隙；升气管的上下两端为敞口结构，升气管的底端与升气孔的边缘无缝连接。本实用新型创造所述的大持液量喷射型吸收塔板，尤其适合在吸收过程中要求气液接触时间较长的工艺系统中使用，具有高效率低压降的优点。

技术领域

本发明创造属于化工塔器内件领域，尤其是涉及一种有关吸收过程中的气液连续接触传质的大持液量喷射型吸收塔板。

背景技术

在石油、化工、制药、环保等生产中，经常使用吸收的方法将气体混合物中的各个组分加以分离。吸收是利用溶解度的差异来分离气体混合物，用吸收剂将气体中的可溶成分溶解在液相中，不能溶解的组分保留在气相中，达到分离的目的。

混合气体利用吸收剂的分离一般在吸收塔中进行，其中板式塔被广泛应用。板式塔技术经过不断的发展和革新，从传统塔板，如泡罩、浮阀、筛板等，到出现垂直筛板喷射型塔板，塔板技术有了很大的进步。传统塔板的处理能力小、效率低、而且压降大，能耗高，而近年来开发的新型垂直筛板New-VST、立体连续传质塔板LLCT以及在LLCT基础上研发的喷射型塔板等，其处理能力、效率、操作弹性、抗堵性等方面都有明显提高，在吸收单元的板式塔中，不管用什么气液接触传质件，都要设法实现高液层下操作，以提供给气液两相足够的接触时间，实现可溶气体的溶解和与不可溶气体的分离，但是高液层下，塔板阻力降必定增大，寻找气液接触时间足够长、而板压降相对较低，且分离效率高的气液接触传质件是反应精馏塔板急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构简单，尤其适合在高液层条件下操作，吸收过程中要求气液接触时间较长的工艺系统中使用的，高效率低压降的喷射塔板，以解上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种大持液量喷射型吸收塔板，包括开设有多个升气孔的塔板及设置在所述塔板上的对应每个所述升气孔的位置处安装的喷射罩；所述喷射罩的底端与所述塔板之间留有底隙，还包括多个分别与每个所述升气孔连通设置的位于所述喷射罩内腔且与所述喷射罩之间留有空隙的升气管，所述升气管为圆台形结构，其上下两端敞口，其上端面内径小于其下端面内径，所述升气管的底端与所述升气孔的边缘无缝连接。

进一步的，所述升气管的下端面内径比上端面内径长10-50mm，所述升气管的下端面内径与所述升气孔的直径相等。

进一步的，所述升气管的顶端还连接有圆柱环形结构的第二升气管，所述第二升气管的底端边缘与所述升气管的顶端边缘连接，所述第二升气管(6)的内径与所述升气管上端面内径相等。

进一步的，所述第二升气管的顶端边缘为波浪形结构。

进一步的，所述喷射罩包括罩体、设于所述罩体顶端的顶盖及设于所述罩体底部的固定支脚；所述喷射罩通过所述固定支脚与所述塔板固定连接，所述罩体的底端与所述塔板之间留有所述底隙；所述罩体侧壁上端均匀开设有多个喷射孔；所述罩体与所述顶盖之间开设有天窗。

进一步的，所述罩体为圆台形结构，其上端面直径小于其下端面直径。

进一步的，所述罩体的下端面直径比上端面直径长10-50mm。。

相对于现有技术，本发明创造所述的大持液量喷射型吸收塔板具有以下优势：