[实用新型]胎面剥离导开装置

说明书

一种胎面剥离导开装置，用于将胎面导开，并将胎面上的覆盖层剥离，包括机架，所述机架上安装有输送单元和剥离单元；所述剥离单元包括卷轴和驱动电机，所述覆盖层的端部与卷轴固接，所述驱动电机驱动卷轴旋转，用以使覆盖层卷曲缠绕到卷轴上，将覆盖层从胎面上剥离和回收，所述输送单元分为第一输送部和位于第一输送部后侧的第二输送部，所述第一输送部自后向前逐渐向下倾斜；所述第一覆盖层穿过第一输送部，所述第二覆盖层穿过第二输送部。胎面剥离导开装置能够通过设置的输送单元，驱动胎面移动，将胎面从大卷胎面供料架上抽出，并将其铺开在输送单元的输送辊上，实现胎面的导开；同时随着胎面的移动，卷轴将覆盖层卷曲缠绕到其上，从而将覆盖层从胎面的表面撤下，实现保鲜膜等覆盖层的自动剥离。

技术领域

本实用新型属于轮胎加工设备领域，尤其涉及一种胎面剥离导开装置。

背景技术

目前，国内大部分轮胎制造厂的轮胎成型工艺中，胎面半成品料在压延车间定长裁断成多段，使用百叶车运输至成型机车间。由于胎面半成品料暴露在外，其粘度会降低，无法牢固的粘合，所以胎面半成品料表面会覆盖有保鲜膜。胎面半成品料使用时，需要先人工将保鲜膜撕掉，再使用前置胎面供料架贴合在带束层鼓上。这种胎面贴合工艺，工人劳动强度大，工作效率也低，而且胎面定长精度低，贴合到带束层鼓上后，容易造成胎面首尾无法相接，需要增加胶料将胎面首尾接合，增加了胶料连接的部位，降低了胎面的强度，影响轮胎的质量。

随着大卷胎面工艺的发展，部分轮胎厂开始使用大卷胎面供料架，将成卷的胎面半成品料抽出，贴合到带束层鼓上，贴合至完成一周之后，在轮胎成型机上对胎面进行定长裁断，胎面定长精度高，能够保证胎面首尾相接，提高了胎面强度，保证了轮胎的质量，同时省去了先截断后运输的工序，无须进行胎面半成品料的周转，胎面半成品料能够连续想轮胎成型机进行供应，工作效率也大大提高。但是成卷的胎面半成品料上还是贴覆有保鲜膜，胎面半成品料从大卷胎面供料架抽出后，进入轮胎成型机之前，还需要人工将保鲜膜撕掉，工人劳动强度依然较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的技术问题，提出一种能够对胎面导开，并将自动保鲜膜等覆盖层剥离的胎面剥离导开装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胎面剥离导开装置，用于将胎面导开，并将胎面上的覆盖层剥离，包括机架，所述机架上安装有用于输送胎面的输送单元，以及位于输送单元一侧用于剥离覆盖层的剥离单元；

所述输送单元包括多个输送辊，输送辊沿所述胎面移动的方向依次设置，用以支撑和驱动胎面移动；

所述剥离单元包括卷轴和驱动电机，所述覆盖层的端部与卷轴固接，所述驱动电机驱动卷轴旋转，用以使覆盖层卷曲缠绕到卷轴上，将覆盖层从胎面上剥离和回收；

所述覆盖层包括依次设置的第一覆盖层和第二覆盖层，所述第一覆盖层与胎面接触，第二覆盖层贴覆在第一覆盖层上；

所述输送单元分为第一输送部和位于第一输送部后侧的第二输送部，所述第一输送部自后向前逐渐向下倾斜；

所述卷轴包括第一卷轴和第二卷轴；所述第一覆盖层穿过第一输送部，缠绕卷曲到第一卷轴上；所述第二覆盖层穿过第二输送部，缠绕卷曲到第二卷轴上。

作为优选，所述机架上安装有用于感测第一覆盖层的第一检测装置，所述第一覆盖层穿过第一检测装置后，卷曲缠绕到第一卷轴上。

作为优选，所述第一检测装置两侧的机架上安装有用以引导第一覆盖层移动的导向辊，两个导向辊的轴心连线穿过所述第一检测装置，用以将穿过第一检测装置的第一覆盖层拉紧。

作为优选，所述机架上安装有张紧辊，所述第一覆盖层绕过张紧辊的后侧，卷曲缠绕到第一卷轴上。