[实用新型]含聚污水处理系统

说明书

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种含聚污水处理系统。由提升泵输送含聚污水至第一气浮罐，溶气系统将加压溶气水传输至第一气浮罐的进水管线与进水混合后再次进入第一气浮罐内，经高效气浮处理除去污水中的游离油、乳化油和悬浮物。臭氧和经第一气浮罐处理出来的第一处理液经射流投加装置混合形成气液混合液，并输送至催化反应罐内，经催化反应罐处理出来的第二处理液进入第二气浮罐，在进一步除油和浮渣的同时深度氧化降解污水中的聚合物，解决污水粘度大和使滤料板结的问题，提高了处理效果，可使污水回注到渗透率更低的地层。经第二气浮罐处理出来的第三处理液进入过滤器过滤，经过滤装置处理后水中的油和悬浮物的含量均低于10mg/l。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种含聚污水处理系统。

背景技术

油田生产可分为三个阶段，分别为“一次采油”、“二次采油”和“三次采油”。其中一次采油阶段为油田生产的最初阶段，地层压力较高原油可从油管自喷而出，但随着油田生产的不断深入，地层压力下降，原油采收率随着降低，为了提高采收率进而采取向地层中注水以提高地层压力的措施，即进入二次采油阶段。“二次采油”是油田生产的主要阶段，但是随着开采的深入原油储量的降低和主要储层的原油开采殆尽，为进一步提高原油采收率开发了“三次采油”，即向回注水中注入高分子聚合物聚丙烯酰胺(PAM)以增加水的粘度进而增加水的波动系数提高水的“洗油率”。注聚驱技术取得了很好的效果，原油采收率得到了大幅的上升，但同时也带来了些许问题，特别是对于注聚区块的含聚回注水(即含油高分子聚合物的油田污水)的处理，该类污水相对“二次采油”的回注水处理难度更大，也是目前限制“三次采油”的一个瓶颈。

含聚污水的处理有以下难点：污水含油量高，乳化稳定，具有粘度；油水密度差小，自然沉降效果差；聚合物含量高，一般在200ppm以上，易造成滤料板结；处理过程中产生大量的含油污泥，增加很大的环保费用。

传统处理工艺

传统的油田污水处理工艺一般采用三段式，即“沉降+絮凝+过滤”，具体流程为污水自三相分离器进入沉降罐(一般为两级)，同时加注净水剂(多以阳离子聚合物为主)，大罐沉降后进入缓冲罐，由缓冲罐进入过滤装置，滤后水进行回注。该处理工艺对于常规水(二次采油回注水)的处理效果较好，但是对于含聚污水的处理效果很不理想，主要存在以下问题：含聚污水油水乳化稳定；自然沉降分离困难；含油聚合物消耗大量净水剂而产生大量的含油污泥；过滤器板结，大幅缩短过滤器运行周期；原油得不到有效回收，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含聚污水处理系统，以解决现有技术难以有效处理含聚污水以回收利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种含聚污水处理系统，包括：

用于抽取含聚污水的提升泵；

旋流溶气气浮装置，其包括与所述提升泵的输出端连接且用于使含聚污水在旋流作用下进行气浮分离后去除油和悬浮物并排出第一处理液的第一气浮罐、及用于产生溶气水并传输至所述第一气浮罐内的溶气系统；

臭氧催化氧化装置，其包括用于对第一处理液加入催化剂的催化剂加入装置、将臭氧和来自所述第一处理液混合形成含微气泡的气液混合液的臭氧射流投加装置、与所述臭氧射流投加装置的输出端相连接且用于供所述气液混合液催化氧化后去除乳化油和高分子聚合物并排出第二处理液的催化反应罐、用于使所述第二处理液在旋流作用下进行气浮分离后去除浮渣并排出第三处理液的第二气浮罐；以及

用于对所述第三处理液过滤的过滤器。

进一步地，所述第一气浮罐的上部侧壁开设有第一入口，所述第一气浮罐内竖直设置有第一内筒，所述第一内筒的上端为开口，所述第一内筒的下端贯穿于所述第一气浮罐的底部形成第一排渣口，所述第一气浮罐的底部侧壁开设有第一排液口，所述第一内筒的底部外壁设有第一涡流板，所述第一涡流板的末端与所述第一气浮罐的内壁相间隔。