[实用新型]一种复合板加工生产线的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种复合板加工生产线的加热装置，包括至少两个卷料机构，以及压料机构，卷料机构与压料机构之间设置有用于往卷料机构拉出的物料上涂油的油炉装置，压料机构的入料侧设置有加热装置，加热装置包括光发热器，光发热器远离压料机构的一侧安装有聚光罩。采用上述特征，避免了经过油炉涂油后的传递距离较远，热传递效率较低，影响粘合质量的问题，保证了粘合处的温度达标，提高了粘合质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种复合板加工生产线的加热装置。

背景技术

现有复合板加工时，采用独立设置的油炉将套装各组成膜的滚筒加热从而实现各组成膜的升温，但有时两个辊筒间相距较远，在贴合时容易出现温度不达标的现象，影响粘合效果，另外，油炉独立设置，传递距离较远，热传递效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合板加工生产线的加热装置，保障了粘合处的温度达标，提高了粘合质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合板加工生产线的加热装置，包括至少两个卷料机构，以及压料机构，卷料机构与压料机构之间设置有用于往卷料机构拉出的物料上涂油的油炉装置，压料机构的入料侧设置有加热装置，加热装置包括光发热器，光发热器远离压料机构的一侧安装有聚光罩。

根据上述技术方案进行进一步的改进，油炉装置包括中空的滚轴，滚轴上设置有多个用于排放涂油的油孔。

根据上述技术方案进行进一步的改进，滚轴的两端连通有输油管，输油管与油泵连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，压料机构包括两个相互抵接的压辊，两个压辊的转动方向相反。

根据上述技术方案进行进一步的改进，两个压辊的端部设置有相互啮合的齿轮组，齿轮组连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括至少两个卷料机构，以及压料机构，卷料机构与压料机构之间设置有用于往卷料机构拉出的物料上涂油的油炉装置，压料机构的入料侧设置有加热装置，加热装置包括光发热器，光发热器远离压料机构的一侧安装有聚光罩。采用上述特征，避免了经过油炉涂油后的传递距离较远，热传递效率较低，影响粘合质量的问题，保证了粘合处的温度达标，提高了粘合质量。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种复合板加工生产线的加热装置3，包括至少两个卷料机构(图中没标出)，以及压料机构1，卷料机构与压料机构1之间设置有用于往卷料机构拉出的物料上涂油的油炉装置2，压料机构1的入料侧设置有加热装置3，加热装置3包括光发热器，光发热器远离压料机构1的一侧安装有聚光罩31。采用上述特征，避免了经过油炉涂油后的传递距离较远，热传递效率较低，影响粘合质量的问题，保证了粘合处的温度达标，提高了粘合质量。

根据上述技术方案进行进一步的改进，作为优选，油炉装置2包括中空的滚轴21，滚轴21上设置有多个用于排放涂油的油孔。

根据上述技术方案进行进一步的改进，作为优选，滚轴21的两端连通有输油管22，输油管22与油泵连接，涂油经输油管22与油泵输送到滚轴21内，形成循环回路。