[实用新型]钻孔加工机构及其转盘式多工位组合加工设备

说明书

一种钻孔加工机构及其转盘式多工位组合加工设备，钻孔加工机构包括：钻孔加工安装座、钻孔加工定位柱、钻孔加工升降组件与钻孔加工定位组件，钻孔加工定位柱安装在钻孔加工安装座上，钻孔加工升降组件与钻孔加工定位组件分别安装在钻孔加工定位柱上。上述钻孔加工机构通过设置钻孔加工安装座、钻孔加工定位柱、钻孔加工升降组件与钻孔加工定位组件，从而完成对拉链连接块上的连接槽的钻孔加工操作，由此代替人工的钻孔操作方式，能够有效提高钻孔加工的效率与钻孔加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，特别是涉及一种钻孔加工机构及其转盘式多工位组合加工设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下。我们要的是效益，而不单纯的是速度。

如图1所示，为需要加工的拉链拉扣10，拉链拉扣10包括：拉链安装柱11、拉链连接块12与拉扣钩环13，在对拉链拉扣10的加工工艺中，首先需要对拉链安装柱11的外表面进行铣削处理以及对拉链安装柱11一端的安装孔进行攻牙处理，然后需要对拉链连接块12上的连接槽进行钻孔处理，最后需要对拉扣钩环13的内环表面进行铣削处理，从而完成拉链拉扣10的加工操作。现有的拉链拉扣10的加工方式一般是通过人工将拉链拉扣10放置在对应的加工设备上进行加工，通过人工来控制加工设备进行相关的加工操作。例如，通过人工的方式将拉链拉扣10放置在对应的钻孔加工装置上对拉链连接块12上的连接槽进行钻孔处理，人工的加工控制方式往往精度不高，使得加工出来的拉链拉扣10质量较为粗糙，同时，人工的操作生产效率较低，而且传统的加工方式连续性不好，导致加工时容易出现漏加工或者加工位置不精确等不良，从而影响拉链拉扣10加工的整体质量。因此，如何设计一种用于对拉链连接块12上的连接槽进行钻孔处理的装置及完成对拉链拉扣10的加工操作的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种钻孔加工效率较高，且能够较好的对拉链拉扣完成加工操作的钻孔加工机构及其转盘式多工位组合加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钻孔加工机构，包括：钻孔加工安装座、钻孔加工定位柱、钻孔加工升降组件与钻孔加工定位组件，所述钻孔加工定位柱安装在所述钻孔加工安装座上，所述钻孔加工升降组件与所述钻孔加工定位组件分别安装在所述钻孔加工定位柱上；

所述钻孔加工升降组件包括钻孔加工升降安装板、钻孔加工升降驱动部、钻孔加工升降滑板、钻孔旋转驱动部与钻孔加工钻头，所述钻孔加工升降安装板安装在所述钻孔加工定位柱上，所述钻孔加工升降驱动部安装在所述钻孔加工升降安装板上，所述钻孔加工升降驱动部驱动所述钻孔加工升降滑板在所述钻孔加工升降安装板上进行升降运动，所述钻孔旋转驱动部安装在所述钻孔加工升降滑板上，所述钻孔加工钻头与所述钻孔旋转驱动部驱动连接；

所述钻孔加工定位组件包括钻孔加工定位板、钻孔定位升降部、钻孔定位升降压板、钻孔定位伸缩杆与钻孔定位伸缩驱动部，所述钻孔定位升降部与所述钻孔定位伸缩驱动部分别安装在所述钻孔加工定位板上，所述钻孔定位升降部驱动所述钻孔定位升降压板在所述钻孔加工定位板上进行靠近或远离所述钻孔加工钻头的运动，所述钻孔定位伸缩驱动部驱动所述钻孔定位伸缩杆在所述钻孔加工定位板上进行靠近或远离所述钻孔定位升降压板的运动。