[实用新型]织机断经检测系统

说明书

本实用新型提供一种织机断经检测系统，特征在于：包括沿轴向设置在后梁表面上的一排压力传感器，压力传感器的具体位置为经纱途经后梁时经纱与后梁的最初接触点与最后接触点的中间点，具有一定张力的经纱途经后梁时着压在压力传感器上，各压力传感器两端均设有凸起，防止经纱横向位移，压力传感器的输出端经信号传导系统连接PLC的信号输入端，PLC上设有报警器。由于压力传感器设置的具体位置为经纱与后梁的最初接触点及最后接触点的中间点，这样保证了经纱对后梁的最大压力点发生在压力传感器上。当有经纱断头时，压力传感器就会检测到压力值的变化，进而由PLC控制报警器进行断经提示。本实用新型减少停经片对纱线的摩擦，降低成本，使产品质量更稳定。

技术领域

本实用新型涉及纺织工业织造过程中的织机断经检测系统，属于纺织机械技术领域。

背景技术

目前，织布机现有断经检测使用停经片，其前半部分有通孔，中间有穿纱眼，后半部分为封闭的薄钢片，织布过程中每一根经线都会穿过唯一停经片的穿纱眼，在张力作用下停经片被搁持，离开停经架，织机顺利进行。当有经纱断头时，停经片失去张力，在自身重力的作用下落至停经架，触及感应检测装置，进而发出信号使织机停止工作，实现断经停机。该技术存在的缺陷是：梭织机每台车停经片成本为6000元左右，并且穿停经片费时费力，限制了穿棕效率。停经片重量超过20公斤，浪费电能，制造噪音。停经片的重力使纱线受切割更容易断裂，为增加纱线强力，需要多上浆，浪费浆料，增加浆料成本，甚至浆纱的弹性减弱，减伸率增大，在织造时容易引起脆断，造成疵点。因此，改变断经检测方法是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能满足上述需求、能自动、准确检测经纱断头的一种织机断经检测系统，其技术方案为：

一种织机断经检测系统，其特征在于：包括沿轴向设置在后梁表面上的一排压力传感器，每个压力传感器的两端均设有凸起，压力传感器的具体位置为经纱途经后梁时经纱与后梁的最初接触点与最后接触点的中间点，具有一定张力的经纱途经后梁时着压在压力传感器上，压力传感器的输出端经信号传导系统连接PLC的信号输入端，PLC上设有报警器。

其工作原理为：在经纱途经的后梁表面上沿轴向设置有一排压力传感器，且压力传感器的具体位置为经纱与后梁的最初接触点及最后接触点的中间点，这样保证了经纱对后梁的最大压力点发生在压力传感器上，由压力传感器实时感应经纱对后梁的压力值，各压力传感器两端均设有凸起，防止经纱横向位移，保证每个压力传感器上经纱根数恒定。当有经纱断头时，压力传感器就会检测到压力值的变化，由PLC对信号传导系统实时输入的压力信号值进行比较判断，进而控制报警器进行断经提示。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、减少原有技术停经片对纱线的摩擦，降低因摩擦而造成的纱线断裂或条干不匀，提高织机的生产效率，减少布面的纱疵；

2、减少停经片等装置的投入，减少浆料和电能的使用，降低生产的投入成本；

3、省去穿停经片工序，减少人工的投入，操作更加便捷，工作性能优良。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、经纱 2、后梁 3、压力传感器 4、凸起 5、信号传导系统 6、PLC 7、报警器

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案做进一步说明。在图1所示的实施例中：在经纱1途径的后梁2的表面上沿轴向设有一排压力传感器3，没个压力传感器3的两端均设有凸起4，防止经纱1横向位移，压力传感器3的具体位置为经纱1途经后梁2时经纱1与后梁2的最初接触点与最后接触点的中间点，具有一定张力的经纱1途经后梁2时着压在压力传感器3上，压力传感器3的输出端经信号传导系统5输出到PLC 6上，PLC 6上设有报警器7。