[实用新型]一种应用于陶瓷生产的窑炉

说明书

本实用新型的应用于陶瓷生产的窑炉，包括窑室和烧嘴组件，烧嘴组件设有至少一对，烧嘴组件对称的设置在窑室的相对的两侧壁上可对窑室内部进行加热，烧嘴组件包括烧嘴主体、蓄热体、空气通道，烧嘴主体与蓄热体连通，空气通道设有换向结构，蓄热体通过空气通道连接换向结构与外界连通，换向结构随两个烧嘴组件的工作模式转换而换向，切换窑炉外的空气进气方向和窑炉内的排气方向。与现有技术相比，本实用新型的陶瓷生产的窑炉通过设置至少一对完全对称的烧嘴组件，当其中一个烧嘴组件在对窑室进行持续加热工作时，另一个烧嘴组件对窑室内产生的烟气进行吸收、排出并对烟气的热量进行回收。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种应用于陶瓷生产的窑炉。

背景技术

陶瓷是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、烧结等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。作为陶瓷制作工艺流程中必不可少的一环，陶瓷的烧结要求非常精细，由于陶瓷原料是由黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230摄氏度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。所以如果要得到质量较高的陶瓷需要窑炉的燃烧温度达到1230摄氏度以上，另外，烧结过程中如果火焰速度不均匀，会影响其成品率及成品质量。

现有的用于陶瓷烧结的窑炉一般使用即热式烧嘴，由于该烧嘴的规格小，占用面积小，单个窑炉可安装的烧嘴数量更多，适合用于陶瓷烧结。然而，由于即热式烧嘴的没有提前预热，燃烧时温度不稳定，火焰不均匀，影响其成本率及成品质量，而且燃室内的烟气通过烟管被直接排出室外，余热没有被回收利用，大气污染物排放(氮氧化物、二氧化碳等)还偏高。现有的用于熔铝的窑炉采用蓄热式烧嘴，通过烧嘴的蓄热结构从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热的目的，并降低大气污染物的产生，相比陶瓷窑炉用烧嘴，其更加的节能环保。然而，现有的蓄热式烧嘴包括喷嘴和蓄热器两大结构，并且喷嘴和蓄热器的规格都较大，使其结构复杂、占用面积较大，单个窑炉可安装的烧嘴数量少，并且其喷嘴的火焰喷出量大，燃烧速度范围在60-80m/s之间,温度在800摄氏度左右，单个功率可达到5000kw，而陶瓷的烧结工艺要求功率小而精细，速度要求在100m/s以上，功率范围在60-230kw之间为主，所述现有的蓄热式烧嘴结构并不适合用于陶瓷烧结。

根据以上所述，现有的陶瓷烧结用窑炉耗能高、燃烧不够均匀，且并不环保，而用于熔铝的窑炉结构则需要进一步的改进，以简化其结构，使其规格、功率更小，以适用于陶瓷烧结。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种应用于陶瓷生产的窑炉，其结构简单紧凑，并有效利用烟气余热对空气进行预热，使其燃烧更均匀，并且更加节能环保。

为实现以上发明目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的应用于陶瓷生产的窑炉，包括窑室和烧嘴组件，所述烧嘴组件设有至少一对，所述烧嘴组件对称的设置在窑室的相对的两侧壁上可对窑室内部进行加热，所述烧嘴组件包括烧嘴主体、蓄热体、空气通道，所述烧嘴主体与所述蓄热体连通，所述空气通道设有换向结构，所述蓄热体通过所述空气通道连接所述换向结构与外界连通，所述换向结构随所述两个烧嘴组件的工作模式转换而换向，切换窑炉外的空气进气方向和窑炉内的排气方向。

与现有技术相比，本实用新型的陶瓷生产的窑炉通过设置至少一对完全对称的烧嘴组件，当其中一个烧嘴组件在对窑室进行持续加热工作时，另一个烧嘴组件对窑室内产生的烟气进行吸收、排出并对烟气的热量进行回收。当热量蓄足后，再通过换向结构转换两个烧嘴组件的工作模式,并以此循环使烟气的余热得到充分吸收利用，通过烟气的余热加热空气，更加节能，并且无需另设排烟通道，使窑炉的结构更加简单。

为使其结构更简单紧凑，所述蓄热体与烧嘴主体连接为一体结构，所述蓄热体设置在所述烧嘴主体的后端，所述烧嘴主体嵌设在所述窑室侧壁上，所述蓄热体设置在所述窑室外侧。