[实用新型]座式自同步稀油激振器

说明书

本实用新型公开了座式自同步稀油激振器，包括机壳，所述机壳的底部固定连接有底座，所述机壳的顶部活动连接有盖板，所述机壳内腔的顶部设置有短轴偏心块，所述短轴偏心块的底部固定连接有甩油环，所述甩油环的底部活动连接有滚子轴承，所述滚子轴承的底部固定连接有甩油风叶。该座式自同步稀油激振器，通过甩油环、甩油风叶和甩油风轮的设置，进行循环冷却对油液杂质进行过滤，降低激振器内部压力，避免油温过热，减少激振器漏油现象，延长轴承使用寿命，从而创造更大的生产效益，同时解决了油液及密封受热后容易造成激振器油液渗漏，且运转过程中由于摩擦产生的铁屑及外界杂物无法及时排除，给生产造成经济损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备技术领域，具体为座式自同步稀油激振器。

背景技术

激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件，激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准，激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作，按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式，振动筛激振器是一种长期高速旋转的偏心振动装置，轴承由于长期旋转温度较高，油液及密封受热后容易造成激振器油液渗漏，且运转过程中由于摩擦产生的铁屑及外界杂物无法及时排除，给生产造成经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了座式自同步稀油激振器，具备防止激振器运转过程中油液渗漏等优点，解决了油液及密封受热后容易造成激振器油液渗漏，且运转过程中由于摩擦产生的铁屑及外界杂物无法及时排除，给生产造成经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止激振器运转过程中油液渗漏的目的，本实用新型提供如下技术方案：座式自同步稀油激振器，包括机壳，所述机壳的底部固定连接有底座，所述机壳的顶部活动连接有盖板，所述机壳内腔的顶部设置有短轴偏心块，所述短轴偏心块的底部固定连接有甩油环；

所述甩油环的底部活动连接有滚子轴承，所述滚子轴承的底部固定连接有甩油风叶，所述甩油风叶的背面固定连接有甩油风轮，所述甩油环的两侧均固定连接有短轴，所述短轴的外侧活动连接有端盖，所述短轴的底部固定连接有骨架密封，所述骨架密封的一侧活动连接有迷宫盖，所述迷宫盖的内侧活动连接有法兰端盖，且法兰端盖位于甩油风轮的两侧。

优选的，所述短轴偏心块一端的表面活动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与甩油环的顶部相接触。

优选的，所述甩油环的底部活动连接有挡圈，所述挡圈与滚子轴承的表面相接触。

优选的，所述甩油风叶顶部的两侧均固定连接有螺钉，所述螺钉的一端延伸至滚子轴承的内部。

优选的，所述端盖的外部设置有螺栓，所述螺栓靠近端盖的一端贯穿端盖并延伸至机壳的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了座式自同步稀油激振器，具备以下

有益效果：

1、该座式自同步稀油激振器，通过甩油环、甩油风叶和甩油风轮的设置，进行循环冷却对油液杂质进行过滤，降低激振器内部压力，避免油温过热，减少激振器漏油现象，延长轴承使用寿命，从而创造更大的生产效益，同时解决了油液及密封受热后容易造成激振器油液渗漏，且运转过程中由于摩擦产生的铁屑及外界杂物无法及时排除，给生产造成经济损失的问题。