[实用新型]一种木塑板材弯曲变形装置

说明书

本实用新型公开了一种木塑板材弯曲变形装置，包括板材加热输送装置和板材压弯装置；所述板材加热输送装置包括机架，设置在机架上的板材输送链及热电阻丝；所述板材压弯装置包括底板，设置在底板上的举升气缸，举升气缸上设置有下固定板，下固定板上设置有弧形下导板，弧形下导板上设置有下压板；所述底板上还设置有一组支撑杆，支撑杆上设置有上固定板，上固定板上设置有弧形上导板，弧形上导板上设置有上压板。本实用新型结构简单，可实现木塑板材的连续化弯曲加工，可广泛应用于木塑板材加工领域。

技术领域

本实用新型涉及木塑板材加工领域，尤其是涉及一种木塑板材弯曲变形装置。

背景技术

随着环境的力度不断加大，实木板材的使用也随着被如木塑板材等采用木屑废旧塑料等混合材料制成的板材所代替，即有利于废物的再利用，又能够减少木材的砍伐，保护生态资源。同时，木塑材料具有很好的可塑性，方便加工。木塑板材在公园等露天场所使用广泛，为了提高美观性，有时候需要弯曲结构的木塑板材。现有的木塑板材成型后没有专门的工具对板材进行折弯，需要对板材加热后，依靠工具手动进行折弯，折弯弧度很难得到保证，且不适合大批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木塑板材弯曲变形装置，解决现有木塑板材折弯不方便，不能进行批量生产加工的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑板材弯曲变形装置，包括板材加热输送装置和板材压弯装置；所述板材加热输送装置包括机架，设置在机架上的板材输送链，板材输送链的上方设置有罩在板材输送链上的罩盖，所述罩盖内设置有加热电阻丝，加热电阻丝位于板材输送链的正上方；所述板材压弯装置包括底板，设置在底板上的举升气缸，举升气缸上设置有下固定板，下固定板上设置有弧形下导板，弧形下导板上设置有下压板，所述下压板螺母连接固定在弧形下导板的中间位置处，下压板的上表面为成型面；所述底板上还设置有一组支撑杆，支撑杆上设置有上固定板，上固定板上设置有弧形上导板，弧形上导板上设置有上压板，所述上压板螺母连接固定在弧形上导板的中间位置处，上压板的下表面为与下压板相适配的成型面。

进一步的，所述罩盖的顶部还设置有一组向下吹风的风扇。

进一步的，所述弧形下导板与弧形上导板的弧度相同，所述弧形上导板为实心板，所述下固定板上设置有一组支撑筋，弧形下导板焊接固定在支撑筋上。

为方便调整上固定板的位置，所述支撑杆设置有四个，所述支撑杆为螺纹杆，所述上固定板通过螺母固定在支撑杆上。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的板材加热输送装置对板材进行加热软化，然后通过板材压弯装置进行压弯。该加热输送结构能够在板材输送的同时完成加热软化，从而提高产品加工的连续性。所述板材压弯装置采用在弧形导板上设置压板，压板可以拆卸更换，方便加工不同曲度的板材，更换方便。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中板材压弯装置的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种木塑板材弯曲变形装置，包括板材加热输送装置和板材压弯装置；所述板材加热输送装置包括机架1，设置在机架1上的板材输送链2，所述板材输送链2为相互连接的链板结构。板材输送链2的上方设置有罩在板材输送链2上的罩盖3，所述罩盖3的顶部还设置有一组向下吹风的风扇14，所述罩盖3内设置有加热电阻丝4，加热电阻丝4位于板材输送链2的正上方。板材从输送链的一端进入，缓慢输送的过程中通过加热电阻丝4不断的加热，当板材到达出口时，能够使板材软化，满足压弯的需求。所述板材输送链2的速度可以根据加热温度进行调整。所述风扇不断的将加热电阻丝4的热量吹向板材表面。

所述板材压弯装置包括底板5，底板5的下方四个角上设置有万向轮16，方便移动，同时，万向轮16带有刹车机构，方便加工板材时固定。所述底板5上设置有两个举升气缸6，举升气缸6的活动端设置有下固定板7，下固定板7上设置有弧形下导板8，弧形下导板8上设置有下压板9，所述下压板9螺母连接固定在弧形下导板8的中间位置处，下压板9的上表面为成型面。还设置有控制举升气缸6运动的开关17。所述底板5上还设置有一组支撑杆10，支撑杆10上设置有上固定板11。所述支撑杆10设置有四个，支撑杆10为螺纹杆，所述上固定板11通过螺母固定在支撑杆10上，可以通过螺母调整上固定板11的位置高度，调节方便。上固定板11上设置有弧形上导板12，弧形上导板12上设置有上压板13，所述上压板13螺母连接固定在弧形上导板12的中间位置处，上压板13的下表面为与下压板9相适配的成型面。所述弧形下导板8与弧形上导板12的弧度相同，所述弧形上导板12为实心板，所述下固定板7上设置有一组支撑筋15，弧形下导板8焊接固定在支撑筋15上。所述上压板和下压板螺栓固定，方便拆卸跟换，用于加工不同弧度的板材；且零件小，更换成本低。