[实用新型]一种高强度复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材领域，特别涉及一种高强度复合板。

背景技术

目前生产的复合板是将多层薄木皮通过胶水粘接，然后进行热压烘干，再进行裁切打磨，最后刷漆成型。这种复合板结构强度不高，承压使用一段时间后容易出现开裂、分层，造成安全隐患。现有技术的复合板存在强度不够高、不耐用的技术问题。因此，需要一种有较高强度的复合板来代替现有的复合板。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种高强度复合板。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高强度复合板，包括芯板、板皮层和面板，所述芯板至少包括一层实木单板，所述板皮层设置在所述芯板正、反两侧，所述板皮层包括多层压合固化的板皮和纤维层，所述纤维层与所述多层板皮交替设置压合，在所述板皮层外侧粘接有所述面板，所述芯板和所述板皮层通过粘胶层粘接。

优选地，所述芯板包括两层实木单板以及夹持在两层所述实木单板之间的板皮层，多层实木单板组成的芯板比单层的芯板具有更好的强度。

优选地，所述板皮层由多层板皮和纤维层通过热压交替粘接压合固化而成，交替放置热压而成的板皮层具有良好的强度，且不易分层。

优选地，所述纤维层由碳纤维或者竹纤维组成，所述碳纤维或竹纤维条状交叉排列形成网状结构的所述纤维层，网状结构的所述纤维层在减少纤维材料使用的同时能保证所述纤维层的强度以及牢固性不变。

优选地，所述纤维层的厚度为1-1.5mm，在保证所述纤维层效果的前提下，采用1-1.5mm厚度的纤维层能更多地节省材料。

优选地，所述芯板的正、反侧设置有多个凹孔，所述凹孔均匀分布在所述芯板上。

优选地，所述凹孔的直径为2-3mm，深度为1-1.5mm。

优选地，在所述凹孔中填充有防虫材料，在板材中设置防虫材料后，能防止板材被蛀木虫噬咬破坏。

优选地，所述防虫材料为干粉状的防虫剂，干粉状的防虫材料在日常使用过程中不会挥发，不会产生有毒的气体，保证板材的环保绿色。

本实用新型相对现有技术的有益效果：在板材中设置多层的纤维层，能大大增加板材的强度，从而增加板材的使用寿命，同时减少安全隐患，使该复合板有更广泛的使用领域。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的高强度复合板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的高强度复合板的板皮层的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的高强度复合板的板皮层凹孔的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。此外，术语“上方”、“下方”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种高强度复合板，包括芯板3、板皮层2和面板1，芯板3至少包括一层实木单板，实木单板可以是竹木单板或者是杨木单板等，板皮层2设置在芯板3正、反两侧，板皮层2包括多层压合固化的板皮21和纤维层22，纤维层22与多层板皮21交替设置压合，可以是几层板皮21压合后再和纤维层22压合，如此重复交替压合，也可以是一层板皮21一层纤维层22交替压合；在板皮层2外侧粘接有面板1，面板1上可以刻画图案文字，也可以粘接一层图案的贴纸。芯板3和板皮层2通过粘胶层4粘接。

在进一步的优选实施例中，芯板3包括两层实木单板以及夹持在两层单板之间的板皮层5，两层实木单板可以是两层竹木单板或者两层两层杨木单板，也可以是两种不同的实木单板，在板皮层5的两侧涂有粘胶层，两层的实木单板分别与板皮层5粘接压合成芯板3，多层单板压合成的芯板3比单层的芯板3有更高的强度。