[实用新型]一种熔融金属输送装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融金属输送装置，包括管道，所述管道的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层，所述内衬层的厚度为10～20mm，所述管道的外部套设有一套管，所述套管的内壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽上卡接有一加热元件，所述套管的管壁上还有一开口，所述开口上还密封式设置有一温度计用于测量套管内的液体的温度。本实用新型通过在输送的管道的内侧上添加耐火材料，在保证管道整体强度的同时，通过耐火材料使管道本体与熔融金属隔离，提高了管道的耐用性和保温性，并在输送管上采用套设套管的设计，并流入可以加热的液体，并可通过实时的加热，在输送熔融金属前使液体的温度升高，可进一步降低熔融金属的热量散失。

技术领域

本实用新型涉及一种液体输送装置，特别是一种熔融金属输送装置。

背景技术

现有的熔融金属输送装置均利用管道进行输送，但因熔融金属的温度一般高于500℃以上，如果输送过程中没有相关的保温处理，因输送的管道大多是采用不锈钢材料，其传热效率较高，容易造成输送的熔融金属因流失过多的热量而凝固，不仅会使管道造成堵塞，且会严重影响输送熔融金属的质量，另外管道在长时间输送高温的熔融金属，管道的金属可能与熔融金属内的物质发生反应，进而影响输送熔融金属的质量，因此解决熔融金属输送过程中的保温问题和管道耐腐蚀问题，避免熔融金属散失热量过多和质量降低是非常重要的。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种熔融金属输送装置，可防止输送过程中的熔融金属热量散失过多而造成熔融金属的凝固，且可避免输送管道长时间运输高温的熔融金属而与其发生反应。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融金属输送装置，包括管道，所述管道的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层，所述内衬层的厚度为10～20mm，所述管道的外部套设有一套管，所述套管的内壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽上卡接有一加热元件，所述套管的管壁上还有一开口，所述开口上还密封式设置有一温度计用于测量套管内的液体的温度。

进一步，所述内衬层的耐火材料为高铝耐火材料。

进一步，所述的内衬层是直接捣筑在管道内表面的耐火材料层。

进一步，所述凹槽设置有四个，每个凹槽均卡接有一加热元件。

进一步，所述套管外壁的前端上设有一个进水孔，所述套管外壁的后端上设有一出水孔，所述进水孔和出水孔均设有开关阀门。

进一步，所述内衬层的厚度为15mm。

本实用新型的有益效果是：通过在输送的管道的内侧上添加耐火材料，在保证管道整体强度的同时，通过耐火材料使管道本体与熔融金属隔离，提高了管道的耐用性和保温性，并在输送管上采用套设套管的设计，并流入可以加热的液体，并可通过实时的加热，在输送熔融金属前使液体的温度升高，可进一步降低熔融金属的热量散失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的横截面图。

图2是本实用新型的一种较优实施例的外观图。

具体实施方式

参照图1，为一种较优的实施方式。

一种熔融金属输送装置，包括管道1，为了提高管道1内壁的耐火性，所述管道1的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层2，优选地，本实施例中的所述内衬层2采用了高铝耐火材料制成，一般来，所述内衬层2的厚度越厚越好，但厚度过厚的话，会提高管道1的重量，影响实际的使用，为了不影响管道1的安装使用，本实施例中所述内衬层2的厚度采用为10～20mm，为了进一步提高管道1内壁隔热性和抗腐蚀能力，本实施例中所述内衬层2的厚度优先采用为15mm的设计。